一种金属材料试验块焊接装置

本发明涉及焊接工具领域，尤其涉及一种金属材料试验块焊接装置。

背景技术：

1、金属材料试验块常需要成批的进行焊接，现有的金属材料试验块焊接装置只具有单一的焊接功能，需要人工将两金属块组装并人工移动到焊接位置，功能性不强。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属材料试验块焊接装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的金属材料试验块焊接装置只具有单一的焊接功能，需要人工将两金属块组装并人工移动到焊接位置，功能性不强。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属材料试验块焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端滑动卡扣连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有延伸座，所述底板的上端固定连接有两组第二支撑板，两组第二支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板上设置有限位轨道，所述滑动座上设置有两组暂存槽，两组暂存槽之间设置有活动槽，两组所述暂存槽与活动槽之间均设置有第二轨道槽，两组第二轨道槽之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有固定杆，且固定杆与限位轨道滑动连接。

3、在一个优选的实施方式中，所述底板的上端固定连接有电机，所述电机的上端延伸设置有转轴，所述转轴的上端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端转动连接有第二转杆，且第二转杆与延伸座转动连接。

4、在一个优选的实施方式中，所述底板的上端固定连接有两组第一支撑板，每组所述第一支撑板的一侧固定连接有第一落料框，所述第一落料框的一侧固定连接有第二落料框，且第二落料框与滑动座上表面相贴。

5、在一个优选的实施方式中，每组所述第一落料框内装有多组第一工件，每组所述第二落料框内装有多组第二工件，每组所述第二落料框朝向第一落料框的一侧设置有缺口。

6、在一个优选的实施方式中，所述滑动座的上端固定连接有两组限位条，所述滑动块的上端设置有轨道架，且固定杆穿过轨道架，所述轨道架的前后两侧均固定连接有l型推杆，且l型推杆与限位条滑动连接，且l型推杆穿过第一落料框与滑动座之间的间隙。

7、在一个优选的实施方式中，所述滑动块的左右两端均设置有两组激光焊枪，且激光焊枪位于第二轨道槽内。

8、在一个优选的实施方式中，所述滑动座的上端设置有两组第一轨道槽，且第一轨道槽与暂存槽连通，所述固定座的底部设置有落料槽，且落料槽与暂存槽相匹配。

9、本发明具有如下有益效果：

10、该装置利用一组电机驱动，带动滑动座的左右移动，通过固定杆在限位轨道上滑动带动两组l型推杆前后移动，从而实现了第一工件、第二工件的自动上料，自动组装、自动焊接、自动落料，整个装置全自动节省人力，生产效率更高。

技术特征：

1.一种金属材料试验块焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有四组支撑腿（4），四组所述支撑腿（4）的上端固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的上端滑动卡扣连接有滑动座（3），所述滑动座（3）的一端固定连接有延伸座（10），所述底板（1）的上端固定连接有两组第二支撑板（18），两组第二支撑板（18）之间固定连接有顶板（17），所述顶板（17）上设置有限位轨道（15），所述滑动座（3）上设置有两组暂存槽（20），两组暂存槽（20）之间设置有活动槽（24），两组所述暂存槽（20）与活动槽（24）之间均设置有第二轨道槽（25），两组第二轨道槽（25）之间滑动连接有滑动块（21），所述滑动块（21）的上端固定连接有固定杆（14），且固定杆（14）与限位轨道（15）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有电机（6），所述电机（6）的上端延伸设置有转轴（7），所述转轴（7）的上端固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的上端转动连接有第二转杆（9），且第二转杆（9）与延伸座（10）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有两组第一支撑板（11），每组所述第一支撑板（11）的一侧固定连接有第一落料框（12），所述第一落料框（12）的一侧固定连接有第二落料框（13），且第二落料框（13）与滑动座（3）上表面相贴。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：每组所述第一落料框（12）内装有多组第一工件（27），每组所述第二落料框（13）内装有多组第二工件（28），每组所述第二落料框（13）朝向第一落料框（12）的一侧设置有缺口。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：所述滑动座（3）的上端固定连接有两组限位条（19），所述滑动块（21）的上端设置有轨道架（22），且固定杆（14）穿过轨道架（22），所述轨道架（22）的前后两侧均固定连接有l型推杆（16），且l型推杆（16）与限位条（19）滑动连接，且l型推杆（16）穿过第一落料框（12）与滑动座（3）之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：所述滑动块（21）的左右两端均设置有两组激光焊枪（26），且激光焊枪（26）位于第二轨道槽（25）内。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料试验块焊接装置，其特征在于：所述滑动座（3）的上端设置有两组第一轨道槽（5），且第一轨道槽（5）与暂存槽（20）连通，所述固定座（2）的底部设置有落料槽（23），且落料槽（23）与暂存槽（20）相匹配。

技术总结本发明公开了一种金属材料试验块焊接装置，包括底板，涉及焊接工具领域，所述底板的上端固定连接有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端滑动卡扣连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有延伸座，所述底板的上端固定连接有两组第二支撑板，两组第二支撑板之间固定连接有顶板，所述顶板上设置有限位轨道，所述滑动座上设置有两组暂存槽，两组暂存槽之间设置有活动槽。本发明中，利用一组电机驱动，带动滑动座的左右移动，通过固定杆在限位轨道上滑动带动两组L型推杆前后移动，从而实现了第一工件、第二工件的自动上料，自动组装、自动焊接、自动落料，整个装置全自动节省人力，生产效率更高。技术研发人员：赵静锋,周雪峰,陈宇航,邵楚成受保护的技术使用者：常熟理工学院技术研发日：技术公布日：2024/9/12