超薄壁钢套车削加工方法与流程

：本发明涉及一种超薄壁钢套的机加工工艺方法，本方法适用合金钢材质，其直径在20～100mm之间，壁厚在0.05mm～0.1mm之间的环形钢套。

背景技术

0、背景技术：

1、轴承孔、销孔等定位孔，使用久后经常出现磨损，孔的直径尺寸变大，导致其装配间隙变大，定位精度下降或其内的轴在运转时震动剧烈，出现噪声和异响。有些孔其质地坚硬或工件很大、位置不便于采用增材焊接或电镀补肉的方式修补，或者补焊后没法进行紧密机械加工恢复其位置精度。采用安装薄壁衬套的方式，为该类磨损孔又提供了一种可行的修补方式。采用优质合金钢加工的匹配内外径尺寸的超薄壁钢套，可以轻易将磨损的孔修正到需要尺寸，方便高效成本低，不会进一步损坏磨损孔周围的组织及零部件，方便实用。

2、超薄壁钢套因其壁厚非常薄，薄到就像铝箔纸一样柔软，其自身已不具备维持其形状稳定的刚度，无论是切削加工还是用尺测量，都会使套发生形变而失去精度。所以钢套能够实现的加工壁厚一般都要大于0.3mm，想要将壁厚加工到小于0.1mm，常规加工方法无法实现。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明为一种超薄壁钢套车削加工工艺方法

2、本发明的技术解决方案是：

3、本发明的超薄壁钢套车削加工方法，其特征在于：

4、a、采用长度大于芯轴胀套的长度40mm带有夹头的毛坯，在准备毛坯料时，下料长度为超薄壁钢套成品长度+40mm,形成留有夹持柄；在加工过程中，被加工超薄壁钢套的一端始终与夹持柄相连，夹持柄与机床床头卡盘刚性夹持连接，保证夹持刚性和的稳定性，加工时先将超薄壁钢套的内孔加工成品，加工时内孔的深度比需要的深约5mm；

5、b、在内孔安装膨胀芯轴；膨胀芯轴有芯轴胀套，芯轴胀套外面为与超薄壁钢套内径配合的圆柱面，芯轴胀套内面为圆锥面，芯轴胀套内面配有芯轴胀芯，芯轴胀芯外面为与芯轴胀套内面配合的圆锥面，芯轴胀芯在圆锥面外径小的一端带有外伸的螺杆，螺杆配有胀紧螺母，胀紧螺母的内端顶在芯轴胀套的端部，螺杆外端面开有顶尖孔；

6、c、用机床尾座顶尖顶住芯轴顶尖孔，再加工薄壁钢套外圆成品。

7、d、待超薄钢套的外端面及内外圆都加工好后再将其从夹持柄上截断，形成直径在20～100mm之间，壁厚在0.05mm～0.1mm之间的环形钢套。

8、超薄壁钢套车削加工工艺方法的工装，为安装在超薄壁钢套内孔的膨胀芯轴；膨胀芯轴有芯轴胀套，芯轴胀套外面为与超薄壁钢套内径配合的圆柱面，芯轴胀套内面为圆锥面，芯轴胀套内面配有芯轴胀芯，芯轴胀芯外面为与芯轴胀套内面配合的圆锥面，芯轴胀芯在圆锥面外径小的一端带有外伸的螺杆，螺杆配有胀紧螺母，胀紧螺母的内端顶在芯轴胀套的端部。

9、本发明超薄壁钢套车削加工方法，螺杆外端面开有顶尖孔。芯轴胀套的直径在20～100mm之间，公差在-0.05～-0.1之间。芯轴胀套的长度比超薄壁钢套的长度大5mm。

10、这种超薄壁钢套的车削加工方法，解决薄壁钢套的装夹变形和切削抗力形变等问题：

11、1、通过制作带有加长夹头的毛坯解决装夹变形问题。

12、在准备毛坯料时，下料长度为超薄壁钢套成品长度+40mm,留有约40mm夹持柄。在加工过程中，超薄壁钢套的一端始终与夹持柄相连，夹持柄与机床床头卡盘刚性连接，保证夹持刚性和的稳定性套，待超薄钢套的外端面及内外圆都加工好后再将其从夹持柄上截断。

13、2、采用芯轴支撑超薄壁钢套内孔，解决超薄壁钢套加工形变问题。

14、带有夹持头的毛坯，先将一端面及内孔加工成品，在内孔中插入芯轴，为使芯轴与钢套内孔紧密配合，使用膨胀芯轴，用机床尾座顶尖顶在芯轴的顶点孔内进行精确定位。钢套内孔装入膨胀芯轴后，使得超薄壁钢套变成刚性实体，再加工外圆时就不会发生内塌让刀而无法加工，此外装入膨胀芯轴后，钢套一端通过一体夹头与机床卡盘稳固相连，另一端通过芯轴顶尖孔与机床尾座连接定位，加工稳定性和定位精度成倍增加，使超薄壁钢套加工尺寸精度精度能够做到0.01mm以内。

技术特征：

1.一种超薄壁钢套车削加工方法，其特征在于：

2.如权利要求1所述超薄壁钢套车削加工的工艺方法，螺杆外端面开有顶尖孔。

3.如权利要求1或2所述超薄壁钢套车削加工方法，其特征在于：芯轴胀套的直径在20～100mm之间，公差在-0.05～-0.1之间。

4.如权利要求1或2所述超薄壁钢套车削加工方法，其特征在于：芯轴胀套的长度比超薄壁钢套的长度大5mm。

5.如权利要求3所述超薄壁钢套车削加工方法，其特征在于：芯轴胀套的长度比超薄壁钢套的长度大5mm。

技术总结超薄壁钢套车削加工工艺方法，带有夹持柄的毛坯解决装夹变形问题；工装为带有顶尖孔的膨胀芯轴，芯轴胀套外与超薄壁钢套内径配合，芯轴胀套内面为圆锥面并配有芯轴胀芯，芯轴胀芯在圆锥面外径小的一端带有外伸的螺杆，螺杆配有胀紧螺母，胀紧螺母的内端顶在芯轴胀套的端部；这就解决了薄钢套加工刚性弱问题和装夹精度不稳定问题；使该超薄壁钢套的壁厚能加工到0.05mm～0.1mm，加工尺寸精度能达到0.01mm。技术研发人员：侯新华,李万胜,赵延君,刘智强,邢福地受保护的技术使用者：大连船用柴油机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12