超薄玻璃辅助蚀刻装置的制作方法

本技术属于液晶显示，具体涉及超薄玻璃辅助蚀刻装置。

背景技术：

1、超薄玻璃的减薄通常通过顶喷蚀刻来实现，主要步骤为将产品直立排布于蚀刻篮具中，蚀刻篮具带动产品进入蚀刻腔室，蚀刻酸液均匀从腔室顶部喷洒在产品上，与产品反应达到产品减薄的目的，但在蚀刻过程中，随着玻璃厚度不断降低，玻璃开始出现弯曲，蚀刻溶液的流动及不同区域的压力差易造成的表面质量下降和厚度偏差的问题，当玻璃厚度继续降低，玻璃自身厚度不足以支撑玻璃保持直立状态将发生断裂。

技术实现思路

1、为了克服在蚀刻过程中，随着玻璃厚度不断降低，玻璃开始出现弯曲，蚀刻溶液的流动及不同区域的压力差易造成的表面质量下降和厚度偏差的问题，当玻璃厚度继续降低，玻璃自身厚度不足以支撑玻璃保持直立状态将发生断裂的问题。

2、本实用新型的技术方案为：超薄玻璃辅助蚀刻装置，包括有移动组件；还包括有架体组件、安装组件、夹持组件、冶具组件和蚀刻组件；移动组件的上端活动设置有架体组件；架体组件上设置有安装组件；安装组件上设置有用于对冶具组件夹持的夹持组件；移动组件的左端设置有用于喷淋蚀刻液的蚀刻组件。

3、优选的，在需要对玻璃蚀刻时，将玻璃一面覆上uv耐酸膜，将玻璃紧密贴附于冶具组件中，对另一面进行单面减薄蚀刻，将安装组件固定在架体组件上，开启移动组件使得架体组件在前后方向上缓慢移动，此时夹持组件随着架体组件在前后方向上移动，同时开启蚀刻组件喷淋蚀刻液对贴在冶具组件内的玻璃进行蚀刻，冶具组件上尺寸较长的玻璃放置槽，在产品放上去后会有较大空隙残留，千分尺可以在槽位置测点，由于冶具组件还可以对玻璃限位固定，可避免玻璃在蚀刻过程中弯曲变形，解决了在蚀刻过程中，随着玻璃厚度不断降低，玻璃开始出现弯曲，蚀刻溶液的流动及不同区域的压力差易造成的表面质量下降和厚度偏差的问题，当玻璃厚度继续降低，玻璃自身厚度不足以支撑玻璃保持直立状态将发生断裂的问题。

4、作为优选，移动组件包括有第一支撑块、第一槽体、滚筒传输机和限位块；第一支撑块的上端固定开设有第一槽体；第一槽体的内壁固定设置有滚筒传输机；第一支撑块的上端左右边缘处固接有限位块，在需要对玻璃蚀刻时，开启滚筒传输机使得架体组件移动，玻璃可随着架体组件的移动而移动，可对玻璃均匀蚀刻。

5、作为优选，架体组件包括有支撑框、第二支撑块、第一连接块、第二连接块、第三连接块、安装框、安装块、第一通孔、第四连接块、第三支撑块、橡胶块、限位槽、第二通孔和第一安装柱；滚筒传输机的输送筒的上端活动设置有支撑框；支撑框的上端四角边缘处固接有第二支撑块；第二支撑块的前后两端内壁从下向上依次固接有第一连接块、第二连接块和第三连接块；第二支撑块的上端活动设置有安装框；安装框的下端四角边缘处固接有安装块；第二连接块的上端固定开设有限位槽；限位槽的内壁和安装块的外壁相贴合；安装块的左右两端贯穿开设有第一通孔；支撑框的前后两端内壁固接有均匀分布的第四连接块；第四连接块的上端固接有均匀分布的第三支撑块；第三支撑块的上端固接有均匀分布的橡胶块；第二支撑块的左右两端贯穿开设有第二通孔；第二通孔的内壁活动设置有第一安装柱；第二通孔的内壁和第一通孔的内壁处于同平面，在需要将安装框固定在第二支撑块的上端时，将安装块置入限位槽的内壁，将第一安装柱置入第二通孔和第一通孔的内壁，可将安装块固定在第二支撑块上，从而可将安装框固定在第二支撑块的上端。

6、作为优选，安装组件包括有第二安装柱、螺纹柱、限位盘和转柄；第二安装柱活动设置于第三连接块的上端；另一个第二安装柱活动设置于第一连接块和第二连接块之间；第二安装柱的左右两端内壁螺纹安装有螺纹柱；螺纹柱的外壁固接有限位盘；螺纹柱远离第二安装柱中心的一端固接有转柄，将第二安装柱放置在第三连接块的上端，将两个螺纹柱分别螺纹安装于第二安装柱的左右两端内壁，使得限位盘挤压在第三连接块的左右两端，从而可将第二安装柱固定在第三连接块上。

7、作为优选，夹持组件包括有移动体、卡夹和螺槽；第二安装柱的外壁螺纹安装有移动体；移动体的上端固接有均匀分布的卡夹；移动体的左右两端贯穿开设有螺槽；螺槽的内壁和第二安装柱的外壁相适配；移动体的左右两端与第三连接块的左右两端内壁相贴合，利用两个卡夹对冶具组件进行夹持，这样移动体随着支撑框移动时，可对冶具组件进行前后方向上的移动，从而可实现对耐酸耐碱抗压背板上贴附的玻璃板的移动蚀刻。

8、作为优选，冶具组件包括有耐酸耐碱抗压背板、第一安装槽和第二安装槽；两个卡夹之间活动安装有耐酸耐碱抗压背板；耐酸耐碱抗压背板的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一安装槽和第二安装槽，耐酸耐碱抗压背板的左右两端与橡胶块的左右两端内壁相贴合，将冶具组件上尺寸较长的玻璃放置槽，在产品放上去后会有较大空隙残留，千分尺可以在槽位置测点，由于冶具组件还可以对玻璃限位固定，可避免玻璃在蚀刻过程中弯曲变形。

9、作为优选，蚀刻组件包括有固定架、固定板、万向轮、蚀刻液箱、水泵、电控箱、抽液管、出液管、喷水管、喷头、固定管和电磁阀；固定架的左端固接有固定板；固定板的下端四角边缘处固接有万向轮；固定板的上端固接有蚀刻液箱；蚀刻液箱的上端固接有水泵；水泵的左端固接有电控箱；水泵的抽液端口上固接有抽液管；水泵的出液端口上固接有出液管；固定架的左右两端贯穿式固接有喷水管；喷水管的下端固接有均匀分布的喷头；喷水管上固定设置有电磁阀；出液管的另一端贯穿喷水管的外壁延伸至喷水管的内部，在需要对粘附于耐酸耐碱抗压背板上的玻璃板顶喷蚀刻时，开启水泵将蚀刻液箱内的蚀刻液抽出，蚀刻液通过出液管和喷水管最终从喷头处喷出，可对粘附于耐酸耐碱抗压背板上的玻璃板进行顶喷蚀刻。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、在需要对玻璃蚀刻时，将玻璃一面覆上uv耐酸膜，将玻璃紧密贴附于冶具组件中，对另一面进行单面减薄蚀刻，冶具组件上尺寸较长的玻璃放置槽，在产品放上去后会有较大空隙残留，千分尺可以在槽位置测点，由于冶具组件还可以对玻璃限位固定，可避免玻璃在蚀刻过程中弯曲变形，解决了在蚀刻过程中，随着玻璃厚度不断降低，玻璃开始出现弯曲，蚀刻溶液的流动及不同区域的压力差易造成的表面质量下降和厚度偏差的问题，当玻璃厚度继续降低，玻璃自身厚度不足以支撑玻璃保持直立状态将发生断裂的问题；

12、2、在需要对玻璃蚀刻时，开启滚筒传输机使得架体组件移动，玻璃可随着架体组件的移动而移动，开启水泵将蚀刻液箱内的蚀刻液抽出，蚀刻液通过出液管和喷水管最终从喷头处喷出，可对粘附于耐酸耐碱抗压背板上的玻璃板进行顶喷蚀刻，实现对玻璃均匀蚀刻；

13、3、在需要将安装框固定在第二支撑块的上端时，将安装块置入限位槽的内壁，将第一安装柱置入第二通孔和第一通孔的内壁，可将安装块固定在第二支撑块上，从而可将安装框固定在第二支撑块的上端，反之可将安装框快速拆下，方便对该装置进行维护，由于两个螺纹柱分别螺纹安装于第二安装柱的左右两端内壁，使得限位盘挤压在第三连接块的左右两端，当将螺纹柱从第二安装柱上取下时，可对整个夹持组件拆卸，方便对该装置进行维护。