一种铝型材生产用弯折设备的制作方法

本发明涉及铝型材加工装置，具体为一种铝型材生产用弯折设备。

背景技术：

1、铝型材,就是铝棒通过热熔,挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸,挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括：氧化,电泳涂装,氟炭喷涂,,木纹转印等过程。

2、申请号为：cn215785917u公开了一种铝型材加工弯折装置，包括工作仓，所述工作仓底板上方固定连接有限位组件，工作仓顶部下表面固定连接有弯折组件，所述弯折组件两端对称设有固定组件，所述固定组件顶部和工作仓顶部下表面固定连接，所述弯折组件中心位于限位组件中心正上方。本实用新型具备可以调节铝型材弯折角度和在弯折过程中避免铝型材位移的优点。

3、上述的铝型材加工折弯装置，只能通过工作人员手动上料，不可以自动上料和自动下料，且上料时工作人员需要时刻注意冲压块的下降，避免上料速度过慢，导致来不及摆放是铝型材被损坏，或者因为工作人员没有注意到冲压块下降而忘记将手及时收回，从而威胁到工作人员的生命安全。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材生产用弯折设备，具备自动上下料，节省人力资源且大大提升了工作效率的优点，解决了上料时工作人员需要时刻注意冲压块的下降，避免上料速度过慢来不及摆放好而导致铝型材被压报废，或者因为工作人员疏忽大意没有注意到冲压块下降而忘记将手及时收回，从而威胁到工作人员的生命安全的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述自动上下料，节省人力资源且大大提升了工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材生产用弯折设备，包括：冲压台，所述冲压台的下方四角处均固定安装有支撑腿，所述冲压台的表面固定安装有安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架远离所述安装底座的一端对称固定安装有液压机，所述液压机的下表面四周均搭接有支撑杆，所述支撑杆远离液压机下表面的一端固定连接在安装架的顶部表面，所述安装架的顶部表面开设有滑槽，所述液压机的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆通过滑槽贯穿至安装架的底部表面，所述液压杆的输出端通过轴承活动连接有冲压块，所述冲压台的上方表面开设有通槽，所述通槽的内壁套设有存料箱，所述冲压台的上方表面且位于冲压台的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有冲压模具，所述冲压模具的上方表面开设有冲压槽。

5、进一步的，所述冲压台的上方表面且远离安装槽的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴远离第一驱动电机的一端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定安装有连接快。

6、进一步的，所述存料箱上端相对的两侧均开设有出料口，所述出料口与连接块滑动连接，所述存料箱的内侧底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面活动套设有弹性件，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述推板的顶部搭接有若干铝制板材，所述弹性件的一端固定连接在推板的底部，所述弹性件远离所述推板的一端固定连接在存料箱的内侧底部。

7、进一步的，所述冲压台的底部中间部位且位于安装槽的正下方固定安装有固定板，所述固定板的下方表面固定安装有支撑块，所述支撑块的底部与地面紧贴。

8、进一步的，所述固定板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板远离安装板的一端固定安装在支撑块的一侧，由于在冲压台表面开设的安装槽过深，使得安装槽的底部变薄，固定板与支撑块的设置可以对安装槽的底部进行支撑，防止在对铝制板材进行加工时，安装槽的底部承受不住压力而损坏。

9、进一步的，所述安装板的上方表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有l型推块。

10、进一步的，所述l型推块与所述冲压槽适配，所述l型推块可以在冲压槽内壁滑动，可以通过第二驱动电机来控制第三伸缩杆进行伸缩，从而带动l型推块把冲压好的铝制板材推出冲压槽从而完成下料。

11、进一步的，所述液压机、第一驱动电机和第二驱动电机均与外界电源连接，所述液压机、第一驱动电机和第二驱动电机各伸缩一次可完成对一块铝制板材的折弯，由液压机的伸缩对铝制板材进行冲压，随后由第二驱动电机进行下料，最后由第一驱动电机进行上料，以此循环。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材生产用弯折设备，具备以下有益效果：

14、1、该铝型材生产用弯折设备，通过第一伸缩杆、弹性件、推板、第一驱动电机的配合使用，由第一驱动电机带动第二伸缩杆进行伸缩从而带动连接块将铝制板材从存料箱中推入冲压槽中，此时第二伸缩杆对存料箱内部其余的铝制板材进行限位，当第二伸缩杆回缩后，弹性件与第一伸缩杆利用弹性势能带动推板向上，从而带动其余铝制板材上升，从而达到了自行上料的效果。

15、2、该铝型材生产用弯折设备，通过第二驱动电机、第三伸缩杆和l型推块的配合使用，当冲压块对铝制板材冲压完成后，第二驱动电机带动第三伸缩杆进行伸缩，从而带动l型推块伸缩，从而将冲压槽中已经冲压完成后的铝制板材推出冲压槽，由工作人员放置的集料框进行收集。

技术特征：

1.一种铝型材生产用弯折设备，包括：冲压台（1），其特征在于：所述冲压台（1）的下方四角处均固定安装有支撑腿（2），所述冲压台（1）的表面固定安装有安装底座（3），所述安装底座（3）的上表面固定安装有安装架（301），所述安装架（301）远离所述安装底座（3）的一端对称固定安装有液压机（302），所述液压机（302）的下表面四周均搭接有支撑杆（303），所述支撑杆（303）远离液压机（302）下表面的一端固定连接在安装架（301）的顶部表面，所述安装架（301）的顶部表面开设有滑槽（304），所述液压机（302）的输出端固定安装有液压杆（305），所述液压杆（305）通过滑槽（304）贯穿至安装架（301）的底部表面，所述液压杆（305）的输出端通过轴承活动连接有冲压块（306），所述冲压台（1）的上方表面开设有通槽（101），所述通槽（101）的内壁套设有存料箱（4），所述冲压台（1）的上方表面且位于冲压台（1）的中部开设有安装槽（103），所述安装槽（103）的内部活动安装有冲压模具（11），所述冲压模具（11）的上方表面开设有冲压槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述冲压台（1）的上方表面且远离安装槽（103）的一端开设有卡槽（102），所述卡槽（102）的内部卡接有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出端固定安装有输出轴（501），所述输出轴（501）远离第一驱动电机（5）的一端固定安装有第二伸缩杆（502），所述第二伸缩杆（502）的输出端固定安装有连接块（503）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述存料箱（4）上端相对的两侧均开设有出料口（401），所述出料口（401）与连接块（503）滑动连接，所述存料箱（4）的内侧底部固定安装有第一伸缩杆（402），所述第一伸缩杆（402）的表面活动套设有弹性件（403），所述第一伸缩杆（402）的输出端固定安装有推板（404），所述推板（404）的顶部搭接有若干铝制板材（405），所述弹性件（403）的一端固定连接在推板（404）的底部，所述弹性件（403）远离所述推板（404）的一端固定连接在存料箱（4）的内侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述冲压台（1）的底部中间部位且位于安装槽（103）的正下方固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的下方表面固定安装有支撑块（6），所述支撑块（6）的底部与地面紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述固定板（7）的一侧固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的底部固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）远离安装板（8）的一端固定安装在支撑块（6）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述安装板（8）的上方表面固定安装有第二驱动电机（9），所述第二驱动电机（9）的输出端固定安装有第三伸缩杆（901），所述第三伸缩杆（901）的输出端固定安装有螺纹杆（902），所述螺纹杆（902）的表面螺纹连接有l型推块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述l型推块（13）与所述冲压槽（12）适配，所述l型推块（13）可以在冲压槽（12）内壁滑动。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材生产用弯折设备，其特征在于：所述液压机（302）、第一驱动电机（5）和第二驱动电机（9）均与外界电源连接，所述液压机（302）、第一驱动电机（5）和第二驱动电机（9）各伸缩一次可完成对一块铝制板材（405）的折弯。

技术总结本发明涉及铝型材加工装置技术领域，且公开了一种铝型材生产用弯折设备，包括：冲压台，所述冲压台的下方死角处均固定安装有支撑腿，所述冲压台的表面固定安装有安装底座，所述安装底座的上表面固定安装有安装架，所述安装架远离所述安装底座的一端对称固定安装有两个液压机；该铝型材生产用弯折设备，通过第一伸缩杆、弹性件、推板、第一驱动电机的配合使用，由第一驱动电机带动第二伸缩杆进行伸缩从而带动连接块将铝制板材从存料箱中推入冲压槽中，此时第二伸缩杆对存料箱内部其余的铝制板材进行限位，当第二伸缩杆回缩后，弹性件与第一伸缩杆利用弹性势能带动推板向上，从而带动其余铝制板材上升，从而达到了自行上料的效果。技术研发人员：周达,吕宝刚,孟志勇受保护的技术使用者：江苏库纳新能源股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12