一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置的制作方法

本技术涉及分散设备，尤其涉及一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置。

背景技术：

1、水性聚酯改性丙烯酸树脂是一种常见的高分子材料，它是通过将聚酯树脂与丙烯酸树脂进行改性得到的，这种改性树脂通常以水作为溶剂，形成水性乳液状，因此也被称为水性树脂，水性树脂在生产通常需要使用分散装置来将聚酯树脂和丙烯酸树脂均匀地分散到水中，形成水性乳液状的树脂溶液。

2、现有的水性树脂生产用分散装置在对混合液进行分散时，通常通过分散盘在料筒内高速旋转来进行分散处理，而混合液在分散盘的高速转动中从料筒内飞溅而出，造成浪费，且对料筒内的混合液进行分散时缺少对料筒的固定结构，分散盘带动混合液在料筒内高速旋转容易带动料筒晃动。为解决上述问题，本申请中提出一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，以解决背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，包括底板、隔档结构和夹持结构，其特征在于，所述底板上端左侧设置有升降气缸，底板上端且位于升降气缸前后两侧均设置有导向杆，升降气缸上端设置有活动板，活动板下端右侧设置有搅拌杆，搅拌杆下端设置有分散盘，活动板下侧且位于搅拌杆左右两次均设置有隔档结构，底板上端右侧设置有夹持结构。

3、优选的，隔档结构包括电动推杆、连接块、螺纹杆、转盘、辅助杆、螺纹套、挡板和通槽，所述活动板下端且位于搅拌杆左右两次均设置有电动推杆，电动推杆下端设置有连接块，两个连接块相靠近一端均设置有螺纹杆，且两个螺纹杆相远离一端均贯穿连接块设置有转盘，连接块一端且位于螺纹杆前后两侧均设置有辅助杆；

4、优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套下端设置有挡板，挡板呈半圆状，且两个挡板相对称，两个挡板相靠近一端均开设有通槽；

5、优选的，夹持结构包括底座、加工料筒、第二电机、转动轴、主动齿轮、圆杆、从动齿轮和偏心轮，所述底板上端右侧设置有底座，底座上端设置有加工料筒，底座内底壁处安装有第二电机，底座内部顶端中部设置有转动轴，且转动轴下端与第二电机的输出端相连接；

6、优选的，所述转动轴上设置有主动齿轮，底座内部环形设置有若干圆杆，且圆杆上设置有从动齿轮，且圆杆上端贯穿底座设置有偏心轮；

7、优选的，所述圆杆、从动齿轮和偏心轮均设置有四组，且若干从动齿轮均与主动齿轮啮合连接；

8、优选的，所述活动板上端右侧安装有第一电机，且搅拌杆上端贯穿活动板与第一电机的输出端相连接；

9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、本装置通过隔档结构的设置来完成对加工料筒顶部的隔档，通过转动转盘带动螺纹杆转动，来带动挡板向搅拌杆处移动，使得两个挡板相贴合，形成一个料筒封盖，而两个通槽贴合后形成一个贯穿槽，方便搅拌杆贯穿，通过电动推杆带动两个挡板与加工料筒相贴紧，来完成对加工料筒顶部的隔档，有效地防止混合液在操作过程中溢出或外泄，保持生产环境的整洁，两个挡板形成的封盖可以避免杂质、灰尘或其他外界物质进入料筒内造成的污染，确保混合液的纯净度和质量；

11、本装置通过夹持结构的设置来完成对加工料筒的定位与固定，通过第二电机来带动转动轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮会传递动力给四个从动齿轮，进而带动四个从动齿轮、圆杆和偏心轮进行旋转，偏心轮分布在加工料筒的四周，通过偏心轮的旋转来使其逐渐向加工料筒处贴紧，来完成对加工料筒的夹持与固定，在四个偏心轮的作用下，可以使加工料筒固定在底座的中心位置，防止加工料筒在工作过程中发生不必要的晃动和偏移，来提高加工料筒工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，包括底板(1)、隔档结构和夹持结构，其特征在于，所述底板(1)上端左侧设置有升降气缸(2)，底板(1)上端且位于升降气缸(2)前后两侧均设置有导向杆(3)，升降气缸(2)上端设置有活动板(4)，活动板(4)下端右侧设置有搅拌杆(6)，搅拌杆(6)下端设置有分散盘(7)，活动板(4)下侧且位于搅拌杆(6)左右两次均设置有隔档结构，底板(1)上端右侧设置有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，隔档结构包括电动推杆(8)、连接块(9)、螺纹杆(10)、转盘(11)、辅助杆(12)、螺纹套(13)、挡板(14)和通槽(15)，所述活动板(4)下端且位于搅拌杆(6)左右两次均设置有电动推杆(8)，电动推杆(8)下端设置有连接块(9)，两个连接块(9)相靠近一端均设置有螺纹杆(10)，且两个螺纹杆(10)相远离一端均贯穿连接块(9)设置有转盘(11)，连接块(9)一端且位于螺纹杆(10)前后两侧均设置有辅助杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹套(13)，螺纹套(13)下端设置有挡板(14)，挡板(14)呈半圆状，且两个挡板(14)相对称，两个挡板(14)相靠近一端均开设有通槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，夹持结构包括底座(16)、加工料筒(17)、第二电机(18)、转动轴(19)、主动齿轮(20)、圆杆(21)、从动齿轮(22)和偏心轮(23)，所述底板(1)上端右侧设置有底座(16)，底座(16)上端设置有加工料筒(17)，底座(16)内底壁处安装有第二电机(18)，底座(16)内部顶端中部设置有转动轴(19)，且转动轴(19)下端与第二电机(18)的输出端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，所述转动轴(19)上设置有主动齿轮(20)，底座(16)内部环形设置有若干圆杆(21)，且圆杆(21)上设置有从动齿轮(22)，且圆杆(21)上端贯穿底座(16)设置有偏心轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，所述圆杆(21)、从动齿轮(22)和偏心轮(23)均设置有四组，且若干从动齿轮(22)均与主动齿轮(20)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，其特征在于，所述活动板(4)上端右侧安装有第一电机(5)，且搅拌杆(6)上端贯穿活动板(4)与第一电机(5)的输出端相连接。

技术总结一种水性聚酯改性丙烯酸树脂生产用分散装置，包括底板、隔档结构和夹持结构，本技术涉及分散设备技术领域，所述底板上端左侧设置有升降气缸，底板上端且位于升降气缸前后两侧均设置有导向杆，升降气缸上端设置有活动板；装置通过隔档结构的设置来完成对加工料筒顶部的隔档，防止混合液在操作过程中溢出或外泄，保持生产环境的整洁，两个挡板形成的封盖可以避免杂质、灰尘或其他外界物质进入料筒内造成的污染；通过夹持结构来完成对加工料筒的定位与固定，通过四个偏心轮的旋转来使其逐渐向加工料筒处贴紧，来完成对加工料筒的夹持与固定，在四个偏心轮的作用下，可以使加工料筒固定在底座的中心位置，来提高加工料筒工作时的稳定性。技术研发人员：易明文,陈俊,汤诚,胡远奇,邱培,张琦,陈欣荣,彭刚军受保护的技术使用者：武汉仕全兴新材料科技股份有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/9/17