一种高效砖块压模机的制作方法

本技术涉及砖块生产，具体为一种高效砖块压模机。

背景技术：

1、随着建筑市场不断扩大，对建筑材料的需求量也在不断的上升，砖头是建筑材料中常见的基础材料，也是不可缺少的重要材料，砖头在生产过程中，需要使用压机设备，利用压机来对砖头的基料进行加压，帮助砖头成型；

2、而目前的小型砖块压模成型设备，在对砖块进行压模成型时，通常需要人工进行上料操作，而人工上料的方式,一方面难以保证砖块的整体压模效率，且容易导致同批次的砖块厚度不一致，无法满足砖块的生产标准，无法满足高效的生产需求，且目前的小型砖块压模机，在使用过程中需要大量的人力资源，导致砖块的整体生产成本增高，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效砖块压模机，包括安装框架，所述安装框架上端设有下料成型结构；

2、所述下料成型结构包括：料斗、成型框架、两个第一气缸、底板、固定板、移料组件以及挤压组件；

3、所述料斗固定安装于所述安装框架上端一侧，所述成型框架固定安装于所述安装框架下端一侧，两个所述第一气缸分别安装于所述安装框架下端两侧，所述底板固定安装于两个所述第一气缸伸缩端上，且位于所述成型框架下端，所述固定板位于所述成型框架一侧，所述移料组件安装于所述安装框架下端一侧，且位于所述料斗与固定板之间，所述挤压组件固定安装于所述安装框架上端一侧，且位于所述成型框架上端。

4、优选的，所述移料组件包括：第二气缸、封闭板以及移动箱体；

5、所述第二气缸固定安装于所述安装框架下端一侧，所述封闭板一端与所述第二气缸伸缩端连接，所述移动箱体安装于所述封闭板一侧，且位于所述料斗与固定板之间。

6、优选的，所述挤压组件包括：第三气缸以及挤压板；

7、所述第三气缸固定安装于所述安装框架上端一侧，所述挤压板固定安装于所述第三气缸伸缩端上，且位于所述成型框架上端。

8、优选的，所述挤压板下端设有若干挤压凸块。

9、优选的，所述封闭板与所述第二气缸连接处设有连接板。

10、优选的，所述第三气缸与所述安装框架连接处设有气缸固定架。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种高效砖块压模机，具备以下有益效果:与现有技术相比：本案采用的下料成型结构，在对砖块进行压模成型时，通过设置的移料组件，可实现对砖块原料的自动送料，且可保证多次的送料量一致，保证同批次的砖块规格一致，采用自动送料以及自动加压的方式，对砖块进行成型操作，一方面可保证砖块的整体生产效率，减少人力成本的同时，可有效的保证砖块的整体质量。

技术特征：

1.一种高效砖块压模机，包括安装框架（1）,其特征在于，所述安装框架（1）上端设有下料成型结构；

2.根据权利要求1所述的一种高效砖块压模机，其特征在于，所述移料组件包括：第二气缸（7）、封闭板（8）以及移动箱体（9）；

3.根据权利要求1所述的一种高效砖块压模机，其特征在于，所述挤压组件包括：第三气缸（10）以及挤压板（11）；

4.根据权利要求3所述的一种高效砖块压模机，其特征在于，所述挤压板（11）下端设有若干挤压凸块（12）。

5.根据权利要求2所述的一种高效砖块压模机，其特征在于，所述封闭板（8）与所述第二气缸（7）连接处设有连接板（13）。

6.根据权利要求3所述的一种高效砖块压模机，其特征在于，所述第三气缸（10）与所述安装框架（1）连接处设有气缸固定架（14）。

技术总结本技术公开了一种高效砖块压模机，包括安装框架,所述安装框架上端设有下料成型结构；所述下料成型结构包括：料斗、成型框架、两个第一气缸、底板、固定板、移料组件以及挤压组件；本技术涉及砖块生产技术领域，与现有技术相比：本案采用的下料成型结构，在对砖块进行压模成型时，通过设置的移料组件，可实现对砖块原料的自动送料，且可保证多次的送料量一致，保证同批次的砖块规格一致，采用自动送料以及自动加压的方式，对砖块进行成型操作，一方面可保证砖块的整体生产效率，减少人力成本的同时，可有效的保证砖块的整体质量。技术研发人员：朱启栋,毕玲芝,毕敬茹受保护的技术使用者：淄博中博建材有限公司技术研发日：20240110技术公布日：2024/9/17