一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置的制作方法

本技术涉及铸铁锅打磨设备，具体的，涉及一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置。

背景技术：

1、铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，传热慢，传热均匀，其特有的锅体无涂层设计从根本上杜绝了化学涂层和铝制品对人体的危害。在铸铁锅的生产过程中，其表面容易产生氧化，因此需要对氧化面进行打磨，将氧化层清除，从而使铸铁锅表面保持光滑。现有的打磨装置，在打磨过程中产生的废屑容易残留在铸铁锅表面，在打磨头进行打磨时，表面残留的废屑会影响打磨效果，降低打磨质量。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，解决了相关技术中打磨产生的废屑容易残留在锅体表面的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，用于打磨氧化的锅体内表面，包括底座、升降座、转轴、打磨件和毛刷辊，所述升降座滑动设于所述底座，所述转轴转动设于所述升降座上，所述打磨件设于所述转轴顶端，所述打磨件形状与锅体内表面吻合，所述毛刷辊转动设于所述转轴端部，所述毛刷辊表面具有软刷毛，所述软刷毛用于接触锅体内表面。

3、作为进一步的技术方案，所述软刷毛的轮廓与锅体内表面吻合。

4、作为进一步的技术方案，还包括万向节、支架、齿轮和齿圈，所述支架设于所述转轴圆周面，所述齿轮转动设于所述支架上，所述齿圈设于所述底座上，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述万向节两端分别连接于所述齿轮中心和所述毛刷辊端部。

5、作为进一步的技术方案，还包括导向圆锥台，所述导向圆锥台设于所述底座上，所述导向圆锥台中心具有通孔，所述通孔直径与所述转轴直径相同，所述转轴位于所述通孔内。

6、作为进一步的技术方案，还包括刮板，所述刮板转动设于所述导向圆锥台上，所述刮板与所述导向圆锥台表面抵接，所述刮板端部具有卡块，所述转轴沿轴向开设有卡槽，所述卡块位于所述卡槽内。

7、作为进一步的技术方案，还包括壳体，所述底座、所述升降座、所述转轴、所述打磨件和所述毛刷辊均位于所述壳体内，所述底座设于所述壳体内壁。

8、作为进一步的技术方案，还包括定位机构，所述定位机构包括滑动杆和夹持部，所述滑动杆沿径向滑动设于所述壳体顶部，所述夹持部设于所述滑动杆端部，用于抵接锅体，所述壳体顶部具有安装孔，所述安装孔边缘用于抵接锅体开口的边缘，所述安装孔用于容纳所述打磨件，所述滑动杆为多个，分布在所述安装孔的圆周方向。

9、作为进一步的技术方案，还包括同步调节环，所述同步调节环转动设于所述壳体顶部，所述同步调节环上具有滑槽，所述滑动杆上具有滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述同步调节环转动后，所述夹持部靠近或远离锅体。

10、作为进一步的技术方案，所述夹持部朝向锅体的表面具有软胶层。

11、作为进一步的技术方案，还包括收集盒和把手，所述壳体底部具有让位槽，所述收集盒滑动设于所述让位槽内，所述收集盒滑动后进出所述壳体，所述收集盒顶部开口，所述把手设于所述收集盒上。

12、本实用新型的工作原理及有益效果为：底座顶部对锅体进行定位，锅体开口向下，进行打磨时，首先使升降座上升，直至打磨件进入锅体，转轴转动带动两个打磨件旋转，打磨件的形状与锅体内表面相贴合，打磨件旋转过程中摩擦锅体内表面，实现打磨，打磨件在转轴顶部设置有两个，提高打磨效率；毛刷辊也转动设置在转轴顶部，转轴转动带动毛刷辊绕着转轴中心公转，公转过程中毛刷辊自转，从而带动软刷毛不停刷拭锅体内表面，毛刷辊同样设置有两个；打磨过程中产生的废屑都会受到软刷毛的作用而快速脱离锅体内表面，从而解决了废屑容易残留在锅体内表面，影响打磨效果和质量的问题。

技术特征：

1.一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，用于打磨氧化的锅体内表面，其特征在于，包括底座（1）、升降座（2）、转轴（3）、打磨件（4）和毛刷辊（5），所述升降座（2）滑动设于所述底座（1），所述转轴（3）转动设于所述升降座（2）上，所述打磨件（4）设于所述转轴（3）顶端，所述打磨件（4）形状与锅体内表面吻合，所述毛刷辊（5）转动设于所述转轴（3）端部，所述毛刷辊（5）表面具有软刷毛（6），所述软刷毛（6）用于接触锅体内表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，所述软刷毛（6）的轮廓与锅体内表面吻合。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括万向节（7）、支架（8）、齿轮（9）和齿圈（10），所述支架（8）设于所述转轴（3）圆周面，所述齿轮（9）转动设于所述支架（8）上，所述齿圈（10）设于所述底座（1）上，所述齿轮（9）与所述齿圈（10）啮合，所述万向节（7）两端分别连接于所述齿轮（9）中心和所述毛刷辊（5）端部。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括导向圆锥台（11），所述导向圆锥台（11）设于所述底座（1）上，所述导向圆锥台（11）中心具有通孔（12），所述通孔（12）直径与所述转轴（3）直径相同，所述转轴（3）位于所述通孔（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括刮板（13），所述刮板（13）转动设于所述导向圆锥台（11）上，所述刮板（13）与所述导向圆锥台（11）表面抵接，所述刮板（13）端部具有卡块（14），所述转轴（3）沿轴向开设有卡槽（15），所述卡块（14）位于所述卡槽（15）内。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括壳体（16），所述底座（1）、所述升降座（2）、所述转轴（3）、所述打磨件（4）和所述毛刷辊（5）均位于所述壳体（16）内，所述底座（1）设于所述壳体（16）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括滑动杆（17）和夹持部（18），所述滑动杆（17）沿径向滑动设于所述壳体（16）顶部，所述夹持部（18）设于所述滑动杆（17）端部，用于抵接锅体，所述壳体（16）顶部具有安装孔（19），所述安装孔（19）边缘用于抵接锅体开口的边缘，所述安装孔（19）用于容纳所述打磨件（4），所述滑动杆（17）为多个，分布在所述安装孔（19）的圆周方向。

8.根据权利要求7所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括同步调节环（20），所述同步调节环（20）转动设于所述壳体（16）顶部，所述同步调节环（20）上具有滑槽（21），所述滑动杆（17）上具有滑块（22），所述滑块（22）位于所述滑槽（21）内，所述同步调节环（20）转动后，所述夹持部（18）靠近或远离锅体。

9.根据权利要求7所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，所述夹持部（18）朝向锅体的表面具有软胶层。

10.根据权利要求6所述的一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，其特征在于，还包括收集盒（23）和把手（24），所述壳体（16）底部具有让位槽（25），所述收集盒（23）滑动设于所述让位槽（25）内，所述收集盒（23）滑动后进出所述壳体（16），所述收集盒（23）顶部开口，所述把手（24）设于所述收集盒（23）上。

技术总结本技术涉及铸铁锅打磨设备技术领域，提出了一种铸铁锅生产用表面毛孔氧化处理装置，用于打磨氧化的锅体内表面，包括底座、升降座、转轴、打磨件和毛刷辊，升降座滑动设于底座，转轴转动设于升降座上，打磨件设于转轴顶端，打磨件形状与锅体内表面吻合，毛刷辊转动设于转轴端部，毛刷辊表面具有软刷毛，软刷毛用于接触锅体内表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中打磨产生的废屑容易残留在锅体表面的问题。技术研发人员：夏孟辉,朱立杰,石磊受保护的技术使用者：河北立德尔炊具股份有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17