一种网带通过式抛丸清理机的制作方法

本技术属于抛丸机，具体地说，涉及一种网带通过式抛丸清理机。

背景技术：

1、公告号为cn217992185u的实用新型公开了一种网带通过式抛丸清理机，包括上料区、卸料区和抛丸清理区，上料区和卸料区表面都设置有输送网带，上料区左侧设置有抛丸清理区，抛丸清理区的左侧设置有卸料区，上料区的俯视正上方设置有电控柜，抛丸清理区俯视上方设置有除尘区，除尘区与抛丸清理区设置有集丸器。采用了上料区、卸料区、抛丸清理区和除尘区，通过上料区和卸料区，实现对清理件全自动上料和卸料，自动化程度更高，采用了抛丸清理区对进入的配件进行全方位清理，并且清理产生的灰尘会通过管道进入除尘区，除尘区会对含有灰尘的气体进行过滤，采用了维修平台对抛丸机体维修更为便捷，工人安全性更高，采用了集丸器，实现对丸料的回收，提高丸料的利用率。

2、但是上述专利还存在以下问题：该装置在对物料上下料的过程中，无法对物料的位置进行调整，物料在传送过程中可能与装置零件产生碰撞，长时间使用后会加速装置零件损坏，装置的耐用性较差，人工将物料搬运至传送网带上并对物料位置进行调整，增加了工人的工作压力，装置使用存在局限性。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种网带通过式抛丸清理机，包括支撑导料台，所述支撑导料台的顶部设置有限位导料组件，支撑导料台的顶部的设置有抛丸清理组件，限位导料组件包括设置于支撑导料台顶部的四组第二固定板,第二固定板的一侧外壁上设置有限位导料结构，抛丸清理组件包括固定安装于支撑导料台顶部的抛丸清理箱，抛丸清理箱的外壁上设装有抛丸清理结构，限位导料组件还包括固定安装于支撑导料台内壁上的两组第一固定板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位导料结构包括设置于第二固定板外部的夹板,第二固定板的一侧外壁上固定安装有两组复位弹簧杆,复位弹簧杆的一端与夹板的一侧外壁固定连接，第二固定板的一侧外壁上固定安装有液压气缸,液压气缸的输出端固定安装有推杆,推杆的一端与夹板的一侧外壁固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位导料组件还包括转动安装于夹板内部的十一组滑轮,第一固定板的顶部固定安装有五组限位板，共十组限位板，每两组限位板之间转动安装有一组电动转杆，五组电动转杆的外壁之间套设安装有输送网带。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛丸清理结构包括固定安装于抛丸清理箱内部的八组高速旋转叶轮,高速旋转叶轮的输出口固定安装有输出斗,抛丸清理箱的内侧顶部固定安装有两组集料斗,支撑导料台的底部开设有洞口，洞口内固定安装有集料斗,集料斗的一端固定安装有导料口。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛丸清理组件还包括设置于支撑导料台外部的传料箱,传料箱的内部转动安装有传送带,传送带的外壁上固定安装有三十组储料槽板,导料口的一端延伸并固定安装有传料箱的内部。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛丸清理组还包括固定安装于传料箱另一侧外壁上的导料管,导料管的内部转动安装有电动螺旋杆,支撑导料台的外壁设置有丸粒过滤箱,电动螺旋杆的一端延伸并固定安装于丸粒过滤箱的内部,丸粒过滤箱的另一侧外壁上固定安装有除尘管,丸粒过滤箱的另一侧外壁上固定安装有第一丸粒储存箱,第一丸粒储存箱的一侧外壁上固定安装有第一丸粒输送管。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传料箱的一侧外壁上分别固定安装有第二丸粒储存箱和第三丸粒储存箱,第一丸粒输送管的一端通过y型管与第二丸粒储存箱和第三丸粒储存箱相贯通，第二丸粒储存箱的一侧外壁上固定安装有两组第二丸粒输送管,第二丸粒输送管的外壁上固定安装有四组第三丸粒输送管，四组第三丸粒输送管与四组高速旋转叶轮相连。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三丸粒储存箱的外壁上固定安装有四组第三丸粒输送管，四组第三丸粒输送管与另四组高速旋转叶轮相连，抛丸清理箱的顶部固定安装有第一导气管,第一导气管的一端延伸并固定安装于传料箱的内部，传料箱的顶部固定安装有第二导气管,第二导气管的一端延伸并固定安装于丸粒过滤箱的内部。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.达到对物料进行限位输送的目的，防止物料在输送过程中与零件产生磕碰，提高装置使用的安全性，延长装置的耐用性，提高装置使用的便利性，减轻工人的工作压力。

12、2.达到对丸粒进行收集并进行除尘过滤的目的，对使用后的丸粒进行回收过滤，提高装置的可循环性，优化装置的使用体验。

13、3.达到对装置使用过程中产生的灰尘进行收集处理，并对过滤后的丸粒进行传输，提高装置使用的便利性，增强装置的耐用性，提高装置使用的灵活性。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种网带通过式抛丸清理机，包括支撑导料台(10)，其特征在于，所述支撑导料台(10)的顶部设置有限位导料组件，支撑导料台(10)的顶部的设置有抛丸清理组件，限位导料组件包括设置于支撑导料台(10)顶部的四组第二固定板(18),第二固定板(18)的一侧外壁上设置有限位导料结构，抛丸清理组件包括固定安装于支撑导料台(10)顶部的抛丸清理箱(11)，抛丸清理箱(11)的外壁上设装有抛丸清理结构，限位导料组件还包括固定安装于支撑导料台(10)内壁上的两组第一固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述限位导料结构包括设置于第二固定板(18)外部的夹板(19),第二固定板(18)的一侧外壁上固定安装有两组复位弹簧杆(20),复位弹簧杆(20)的一端与夹板(19)的一侧外壁固定连接，第二固定板(18)的一侧外壁上固定安装有液压气缸(21),液压气缸(21)的输出端固定安装有推杆(22),推杆(22)的一端与夹板(19)的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述限位导料组件还包括转动安装于夹板(19)内部的十一组滑轮(23),第一固定板(14)的顶部固定安装有五组限位板(15)，共十组限位板(15)，每两组限位板(15)之间转动安装有一组电动转杆(16)，五组电动转杆(16)的外壁之间套设安装有输送网带(17)。

4.根据权利要求1所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸清理结构包括固定安装于抛丸清理箱(11)内部的八组高速旋转叶轮(12),高速旋转叶轮(12)的输出口固定安装有输出斗(13),抛丸清理箱(11)的内侧顶部固定安装有两组集料斗(24),支撑导料台(10)的底部开设有洞口，洞口内固定安装有集料斗(24),集料斗(24)的一端固定安装有导料口(25)。

5.根据权利要求1所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸清理组件还包括设置于支撑导料台(10)外部的传料箱(26),传料箱(26)的内部转动安装有传送带(27),传送带(27)的外壁上固定安装有三十组储料槽板(28),导料口(25)的一端延伸并固定安装有传料箱(26)的内部。

6.根据权利要求5所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸清理组还包括固定安装于传料箱(26)另一侧外壁上的导料管(29),导料管(29)的内部转动安装有电动螺旋杆(30),支撑导料台(10)的外壁设置有丸粒过滤箱(31),电动螺旋杆(30)的一端延伸并固定安装于丸粒过滤箱(31)的内部,丸粒过滤箱(31)的另一侧外壁上固定安装有除尘管(32),丸粒过滤箱(31)的另一侧外壁上固定安装有第一丸粒储存箱(33),第一丸粒储存箱(33)的一侧外壁上固定安装有第一丸粒输送管(34)。

7.根据权利要求5所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述传料箱(26)的一侧外壁上分别固定安装有第二丸粒储存箱(35)和第三丸粒储存箱(36),第一丸粒输送管(34)的一端通过y型管与第二丸粒储存箱(35)和第三丸粒储存箱(36)相贯通，第二丸粒储存箱(35)的一侧外壁上固定安装有两组第二丸粒输送管(37),第二丸粒输送管(37)的外壁上固定安装有四组第三丸粒输送管(38)，四组第三丸粒输送管(38)与四组高速旋转叶轮(12)相连。

8.根据权利要求7所述的网带通过式抛丸清理机，其特征在于，所述第三丸粒储存箱(36)的外壁上固定安装有四组第三丸粒输送管(38)，四组第三丸粒输送管(38)与另四组高速旋转叶轮(12)相连，抛丸清理箱(11)的顶部固定安装有第一导气管(39),第一导气管(39)的一端延伸并固定安装于传料箱(26)的内部，传料箱(26)的顶部固定安装有第二导气管(40),第二导气管(40)的一端延伸并固定安装于丸粒过滤箱(31)的内部。

技术总结本技术涉及抛丸机技术领域，公开了一种网带通过式抛丸清理机，包括支撑导料台，所述支撑导料台的顶部设置有限位导料组件，支撑导料台的顶部的设置有抛丸清理组件，限位导料组件包括设置于支撑导料台顶部的四组第二固定板,第二固定板的一侧外壁上设置有限位导料结构，抛丸清理组件包括固定安装于支撑导料台顶部的抛丸清理箱，抛丸清理箱的外壁上设装有抛丸清理结构，限位导料组件还包括固定安装于支撑导料台内壁上的两组第一固定板，达到对物料进行限位输送的目的，防止物料在输送过程中与零件产生磕碰，提高装置使用的安全性，延长装置的耐用性，提高装置使用的便利性，减轻工人的工作压力。技术研发人员：王忠兴,王清文,陈亚平受保护的技术使用者：盐城大丰中信机械制造有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17