一种金属铸件打磨设备的制作方法

本技术涉及金属铸件打磨，具体为一种金属铸件打磨设备。

背景技术：

1、打磨通常是指使用沙皮贴着需要打磨的物体表面,做来回摩擦移动,以使该物体的表面变得光滑，在金属铸件上使用的打磨设备,一般就是打磨机，目前现有的金属铸件打磨设备，大都没有翻转结构，在完成单次打磨进程后，需要重新对金属铸件采用人工手动对其进行翻面，导致对金属铸件加工时的效率受到一定影响，故而提出一种金属铸件打磨设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件打磨设备，具备翻转结构对金属铸件进行翻面等优点，解决了现有的金属铸件打磨设备，大都没有翻转结构，在完成单次打磨进程后，需要重新对金属铸件采用人工手动对其进行翻面，导致对金属铸件加工时的效率受到一定影响的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述翻转结构对金属铸件进行翻面目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有顶板，所述顶板的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有打磨机，所述底座的顶部设置有延伸至其内侧的翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有延伸至其前侧的夹持组件。

5、优选的，所述翻转组件包括竖板，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的竖板，左侧所述竖板的右侧转动连接有转轴，右侧所述竖板的右侧转动连接有延伸至其左侧的支撑杆，所述转轴与支撑杆之间固定安装有安装框，所述底座的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与安装槽内壁左侧转动连接的转杆，所述转杆的外侧与支撑杆的外侧均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。

6、优选的，所述夹持组件包括盒体，所述安装框的前侧固定安装有盒体，所述安装框的内壁后侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有数量为两个且延伸至其外侧的滑块，所述滑块的前侧固定安装有夹板，所述夹板的前侧固定安装有延伸至盒体内部并与其内壁前侧滑动连接的移动板，所述盒体的内底壁固定安装有伺服马达，两个所述移动板的相对侧均固定安装有分别位于伺服马达前后两侧的齿板，所述伺服马达的输出轴处固定安装有分别与两个齿板啮合的齿轮。

7、优选的，所述安装框的内壁前侧开设有数量为两个的矩形孔，所述矩形孔的大小与移动板的移动轨迹相适配。

8、优选的，所述底座的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，两个所述支撑柱呈左右对称分布。

9、优选的，所述盒体的内壁后侧呈开口设计，所述齿板的顶部与盒体的内顶壁滑动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件打磨设备，具备以下

12、有益效果：

13、该金属铸件打磨设备，通过设置翻转组件和夹持组件，首先将金属铸件安装在安装框内侧位于两个夹板之间，启动伺服马达带动齿轮转动，使得啮合的两个齿板相对移动，带动移动板及夹板在滑块的支撑下同时移动，夹板对金属铸件进行固定，当需要翻面打磨时，启动伺服电机带动转杆转动，在传动轮与皮带的传动下使得支撑杆同时旋转，在转轴的支撑下带动安装框进行翻转，从而完成金属铸件的翻面，实现了翻转结构对金属铸件进行翻面的目的。

技术特征：

1.一种金属铸件打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有顶板，所述顶板的底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有打磨机，其特征在于：所述底座的顶部设置有延伸至其内侧的翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有延伸至其前侧的夹持组件；所述翻转组件包括竖板，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的竖板，左侧所述竖板的右侧转动连接有转轴，右侧所述竖板的右侧转动连接有延伸至其左侧的支撑杆，所述转轴与支撑杆之间固定安装有安装框，所述底座的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与安装槽内壁左侧转动连接的转杆，所述转杆的外侧与支撑杆的外侧均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带；所述夹持组件包括盒体，所述安装框的前侧固定安装有盒体，所述安装框的内壁后侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有数量为两个且延伸至其外侧的滑块，所述滑块的前侧固定安装有夹板，所述夹板的前侧固定安装有延伸至盒体内部并与其内壁前侧滑动连接的移动板，所述盒体的内底壁固定安装有伺服马达，两个所述移动板的相对侧均固定安装有分别位于伺服马达前后两侧的齿板，所述伺服马达的输出轴处固定安装有分别与两个齿板啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨设备，其特征在于：所述安装框的内壁前侧开设有数量为两个的矩形孔，所述矩形孔的大小与移动板的移动轨迹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨设备，其特征在于：所述底座的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，两个所述支撑柱呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨设备，其特征在于：所述盒体的内壁后侧呈开口设计，所述齿板的顶部与盒体的内顶壁滑动连接。

技术总结本技术涉及金属铸件打磨技术领域，且公开了一种金属铸件打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有顶板，所述顶板的底部设置有电动滑轨。该金属铸件打磨设备，通过设置翻转组件和夹持组件，首先将金属铸件安装在安装框内侧位于两个夹板之间，启动伺服马达带动齿轮转动，使得啮合的两个齿板相对移动，带动移动板及夹板在滑块的支撑下同时移动，夹板对金属铸件进行固定，当需要翻面打磨时，启动伺服电机带动转杆转动，在传动轮与皮带的传动下使得支撑杆同时旋转，在转轴的支撑下带动安装框进行翻转，从而完成金属铸件的翻面，实现了翻转结构对金属铸件进行翻面的目的。技术研发人员：王鹏,王超,王雪丽受保护的技术使用者：沈阳辉鹏达建筑安装工程有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/9/17