一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构的制作方法

本发明涉及贴标机构的，尤其涉及一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构。

背景技术：

1、打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等，这个过程被称为打标

2、自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，在打标机构将产品的标识打标完成，并将标签由底纸上剥离后，贴标机构推动标签覆盖在产品表面并进行标签与产品的黏合固定。

3、现有的贴标机一般通过伸缩机构将标签覆盖在产品表面，然后通过加热机构加热标签上的热固化胶，从而将标签固定在产品表面，往往一种标签吸附模具进行一种标签的吸附固定，增加了贴标机的使用成本，若是使用柔性模具与产品弧面之间的相互抵触进行标签的贴标操作，若是产品表面凹凸不平，由于柔性机构的伸缩形变，标签可能会出现褶皱影响标签表面标识的读取。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，包括支架和打标机构，所述打标机构设于支架的右侧，所述支架的顶侧固定装设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的推杆滑动贯穿支架，所述液压伸缩杆的底端设有贴标组件；

3、所述贴标组件包括弹性板，所述弹性板顶侧的中心位置处设有方筒，且液压伸缩杆的底端插入方筒内并与方筒的内壁滑动连接，所述方筒的底端固定贯穿弹性板的板壁，所述液压伸缩杆的推杆与弹性板之间设有限位机构，所述支架和打标机构的后侧共同设有上料机构，所述弹性板的内部和弹性板的顶侧共同设有吸附组件，所述方筒内设有加热固定组件。

4、优选的，所述限位机构包括两个弹性杆，所述方筒左右两侧的中间位置处均开设有方孔，所述弹性杆贯穿装设于对应的方孔内，且弹性杆的一端与液压伸缩杆的推杆固定连接，所述弹性板的顶侧相对固定装设有两个限位杆，且弹性杆的另一端与对应的限位杆转动连接。

5、优选的，所述弹性杆横截面的形状为方形设置，且弹性杆的外壁与对应的方孔内壁相接触。

6、优选的，所述方筒内设有弹簧，且弹簧的两端分别与液压伸缩杆的底端和方筒的内壁固定连接。

7、优选的，所述吸附组件包括若干圆孔，所述弹性板的内部为中空状设置，若干所述圆孔开设于弹性板的底侧，且相邻两个圆孔之间的间距相等，所述方筒的外周壁上固定装设有气泵，且气泵的底端开口处连通装设有电控三通阀，且电控三通阀的底端开口插入弹性板内并与弹性板的板壁固定连接。

8、优选的，所述上料机构包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆通过螺栓固定装设于支架的后侧，且电控伸缩杆的内杆通过螺栓与打标机构的外壳固定连接，所述打标机构的外壁上对应打标机构排料口的位置处固定装设有支撑板。

9、优选的，所述打标机构的后侧设有若干支撑腿，且相邻两个支撑腿之间的间距相等，所述支撑腿的顶端与电控伸缩杆的内杆固定连接，所述支撑腿的底端转动装设有滚轮，且滚轮的底端与支架的底侧共面。

10、优选的，所述加热固定组件包括加热棒，所述方筒底部的筒壁内开设有储存槽，且气泵的顶端开口插入储存槽内并与方筒的筒壁固定连接，所述加热棒设于储存槽内，所述方筒的底端固定装设有限压阀，且限压阀的顶端插入储存槽内并与方筒的筒壁固定连接。

11、优选的，所述加热棒的外周侧固定套设有若干导热网板，且相邻两个导热网板之间的间距相等，所述导热网板的外周壁与储存槽的内壁固定连接。

12、本发明至少具备以下有益效果：

13、1、该改进型自动化生产的实时打标和贴标机构使用时，首先上料机构将打标机构打标完成的标签移动到弹性板底侧，随后吸附组件将标签吸附固定在弹性板的底侧，随后液压伸缩杆启动推动弹性板向商品方向移动，且限位机构可根据弹性板与商品的接触面自动弯曲弹性板，使得标签与商品紧密贴合，最后通过加热固定组件与吸附组件的相互配合对标签进行加热处理，通过热固化胶将标签固定在商品上，装置能够适应多种商品表面的贴标处理，降低了贴标机的使用成本；

14、2、上述吸附组件在进行标签的吸附固定时，由标签的多个位置对标签施加一个吸附力，且由于弹性板对标签的支撑限位标签保持平直状态固定在弹性板的底侧，且在弹性板弯曲形变将标签按压在商品上时，由于吸附力对标签的拉扯和弹性板对标签的支撑限位，标签始终保持平直状态覆盖在商品上，在进行标签的贴标操作时，标签不会产生褶皱或者凹凸不平影响标签上的标识读取。

15、3、上述标签移动到弹性板下方后，吸附机构与加热机构相互配合，可由弹性板的多个位置向标签的表示上吹拂热气流，从而使得标签上的油墨快速干燥，避免标签与弹性板贴合使得，标签上的墨迹由于标签与弹性板的接触导致标签上的墨迹模糊影响标签的使用，同时热气流位于弹性板内穿行的过程中，可对弹性板进行初步预热处理，上述液压伸缩杆在向商品方向推动标签时，弹性板内流动的热气流可对弹性板进行进一步的预热处理，并通过标签与弹性板和热气之间的热传导完成标签的预热处理，从而缩短加热固定机构和吸附组件，对标签上热固化胶加热凝固的时间，提升标签的贴标效率。

技术特征：

1.一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，包括支架（1）和打标机构（2），其特征在于：所述打标机构（2）设于支架（1）的右侧，所述支架（1）的顶侧固定装设有液压伸缩杆（3），且液压伸缩杆（3）的推杆滑动贯穿支架（1），所述液压伸缩杆（3）的底端设有贴标组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述限位机构（43）包括两个弹性杆（432），所述方筒（42）左右两侧的中间位置处均开设有方孔（431），所述弹性杆（432）贯穿装设于对应的方孔（431）内，且弹性杆（432）的一端与液压伸缩杆（3）的推杆固定连接，所述弹性板（41）的顶侧相对固定装设有两个限位杆（433），且弹性杆（432）的另一端与对应的限位杆（433）转动连接，且弹性杆（432）的外壁与对应的方孔（431）内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述弹性杆（432）横截面的形状为方形设置，且弹性杆（432）的外壁与对应的方孔（431）内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述方筒（42）内设有弹簧（434），且弹簧（434）的两端分别与液压伸缩杆（3）的底端和方筒（42）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述吸附组件（5）包括若干圆孔（51），所述弹性板（41）的内部为中空状设置，若干所述圆孔（51）开设于弹性板（41）的底侧，且相邻两个圆孔（51）之间的间距相等，所述方筒（42）的外周壁上固定装设有气泵（52），且气泵（52）的底端开口处连通装设有电控三通阀（53），且电控三通阀（53）的底端开口插入弹性板（41）内并与弹性板（41）的板壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述上料机构（44）包括电控伸缩杆（441），所述电控伸缩杆（441）通过螺栓固定装设于支架（1）的后侧，且电控伸缩杆（441）的内杆通过螺栓与打标机构（2）的外壳固定连接，所述打标机构（2）的外壁上对应打标机构（2）排料口的位置处固定装设有支撑板（442）。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述打标机构（2）的后侧设有若干支撑腿（443），且相邻两个支撑腿（443）之间的间距相等，所述支撑腿（443）的顶端与电控伸缩杆（441）的内杆固定连接，所述支撑腿（443）的底端转动装设有滚轮（444），且滚轮（444）的底端与支架（1）的底侧共面。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述加热固定组件（6）包括加热棒（62），所述方筒（42）底部的筒壁内开设有储存槽（61），且气泵（52）的顶端开口插入储存槽（61）内并与方筒（42）的筒壁固定连接，所述加热棒（62）设于储存槽（61）内，所述方筒（42）的底端固定装设有限压阀（63），且限压阀（63）的顶端插入储存槽（61）内并与方筒（42）的筒壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，其特征在于：所述加热棒（62）的外周侧固定套设有若干导热网板（64），且相邻两个导热网板（64）之间的间距相等，所述导热网板（64）的外周壁与储存槽（61）的内壁固定连接。

技术总结本发明公开了一种用于自动化生产的实时打标和贴标机构，包括支架和打标机构，所述打标机构设于支架的右侧，所述支架的顶侧固定装设有液压伸缩杆。该改进型自动化生产的实时打标和贴标机构使用时，首先上料机构将打标机构打标完成的标签移动到弹性板底侧，随后吸附组件将标签吸附固定在弹性板的底侧，随后液压伸缩杆启动推动弹性板向商品方向移动，且限位机构可根据弹性板与商品的接触面自动弯曲弹性板，使得标签与商品紧密贴合，最后通过加热固定组件与吸附组件的相互配合对标签进行加热处理，通过热固化胶将标签固定在商品上，装置能够适应多种商品表面的贴标处理，降低了贴标机的使用成本。技术研发人员：刘光闪,朱丽平受保护的技术使用者：赣州龙顺自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17