一种装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法与流程

本发明涉及建筑，具体为一种装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法。

背景技术：

1、随着建筑行业对绿色节能理念的深入推广，装配式建筑因其高效、环保的特点受到了越来越多的关注。预制装配式建筑采用工厂化制造、现场拼装的生产方式，不仅降低了施工过程中的能源消耗和对环境的污染，还大大提高了施工效率。其中，装配式预制墙板作为建筑的重要组成部分，其装运和安装过程的机械设备技术显得尤为重要。

2、目前，装配式预制墙板的装运和安装主要依赖于传统的吊装设备和人工操作。然而，这种方式存在诸多不足。首先，墙板尺寸大、重量重，需要大型吊装设备进行吊装，这不仅增加了施工成本，还容易受到现场环境条件的限制。其次，人工操作不仅效率低下，而且存在安全隐患，尤其是在高空作业时，安全风险更大。此外，传统方法还难以保证墙板安装的精度和稳定性，对整体建筑质量造成影响。

3、因此，开发一种专门用于装配式预制墙板现场装运及安装的机械设备具有重要的现实意义。这种机械设备应具备以下特点：一是能够适应不同尺寸和重量的墙板，实现高效、稳定的装运；二是能够降低对人工的依赖，提高施工效率，同时保障施工安全；三是能够实现墙板的精确安装，保证建筑的整体质量。

4、总之，开发一种装配式预制墙板现场装运及安装的机械设备是建筑行业绿色节能发展的重要方向之一。通过技术创新和优化，有望解决传统墙板装运安装过程中的问题，推动装配式建筑行业的健康发展。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法，解决了现有技术中存在的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式预制墙板现场装运安装设备，包括设备框架，所述设备框架上设置有设备驱动系统、操作中控台、电动托持器、伸缩式吊臂、设备动力中枢，所述设备驱动系统含一组前进轮、轴承及皮带运转，所述操作中控台含可视屏，所述电动托持器包含叉杆、托架、齿轮式提升槽及限位装置，所述伸缩式吊臂含液压提升系统，所述伸缩式吊臂上设置有提升固位装置，所述提升固位装置含吊钩、定滑轮及钢丝绳组，所述设备动力中枢含电瓶组及传动轴系统，所述设备框架的底部设置有方向控制轮，所述方向控制轮含两个万向导向轮。

5、优选的，所述设备框架为钢制框架。

6、优选的，所述设备框架的正表面设置有手持操作把。

7、一种装配式预制墙板现场装运安装设备的使用方法，包括上述所述的装配式预制墙板现场装运安装设备，具体操作如下：

8、步骤一：首先确保预制墙板的混凝土强度达到设计强度要求，符合运输条件，并对预制墙板进行全面质量检查，确认无损坏和缺陷。

9、步骤二：采用本发明机械设备提升固位装置中吊钩固定好预制墙板的一端，然后中控台操作缓缓起吊，并根据预制构件的长度利用伸缩式吊臂进行设备高度的调整。

10、步骤三：在起吊预制墙板至合适的高度(即构件完全竖立)，电动托持器叉杆插入构件底端后缓缓提升，提升固位装置同步配合，待构件提升位置合适后，固位装置锁定，电动托持器限位装置进行自动限位，防治运输过程中设备颠簸，造成构件不稳。

11、步骤四：通过设备驱动系统进行移动运输，同时操作人员通过手持操作把并利用方向控制轮展开设备运行方向，将预制墙板运输至安装地点。

12、步骤五：通过操作中控台进行操控设备定位装置对预制墙板进行定位，通过平面位置和高程控制，确保其准确放置在预定位置，如有必要，再使用调整装置对墙板进行微调，确保其水平度和垂直度符合要求。

13、步骤六：预制墙板就位后，由安装人员进行固定，确保其稳固不动。同时，对墙板与已安装构件之间的连接部位进行连接处理，确保整体结构的稳定性和安全性。

14、步骤七：撤出本装运及安装的机械设备，进行下一构件作业，循环步骤一至六。

15、(三)有益效果

16、本发明提供了一种装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法。具备以下有益效果：

17、该装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法，采用钢结构制作完成，该设备主要包括墙板吊装装置、运输装置和安装装置三大部分，各部分协同工作，实现了预制墙板的快速、准确、稳定装运及安装。

18、墙板吊装装置是本发明的核心部分，包括伸缩式吊臂、电动托持器、提升固位装置和控制系统。伸缩式吊臂可根据墙板的尺寸和重量进行自动调节，以适应不同规格的墙板。电动托持器采用先进的电动驱动技术，能够实现对墙板的稳定、快速夹持、托举，避免了传统吊装方式中可能出现的晃动和脱落现象。提升固位装置在墙板吊装过程中起到更好的稳定作用，并方便装卸就位。其控制系统与其他装置控制操作均集中设置在设备操作中控台位置，采用智能化技术，实现对吊装过程的精确控制，确保墙板在吊装过程中的安全性和稳定性。

19、运输装置负责将吊装好的墙板运输至指定安装位置。该装置依靠设备驱动系统、方向控制轮和升降机构等的组合设计，在施工现场能够方便进行快速移动，升降机构则可根据安装需求调整墙板的高度和角度，确保墙板能够准确对接安装位置。

20、安装装置则负责将墙板精确、稳定地安装在预定位置。该装置由电动托持器和提升固位装置的联合作业，并通过操作中控台对垂直度和平整度的管控后确保墙板在安装过程中的位置和角度准确无误。

21、同时具有以下显著优势：

22、高效性：通过优化吊装、运输和安装流程，显著提高了施工效率，缩短了施工周期。

23、精确性：采用先进的定位和调整技术，确保墙板在安装过程中的位置和角度准确无误，提高了施工质量。

24、稳定性：采用电动托持器和提升固位装置等设计，实现了墙板的稳定吊装和固定，降低了施工过程中的安全风险。

25、适用性：一种装配式预制墙板现场装运及安装的机械设备具有体积小、运转灵活、上下楼层便利等特点，适用于各项类型的施工现场环境，并且除对现场预制墙板进行装运及安装作业，其他同类型的预制构件也可使用该机械设备，适合推广使用。

技术特征：

1.一种装配式预制墙板现场装运安装设备，其特征在于：包括设备框架(1)，所述设备框架(1)上设置有设备驱动系统(2)、操作中控台(3)、电动托持器(4)、伸缩式吊臂(5)、设备动力中枢(7)，所述设备驱动系统(2)含一组前进轮、轴承及皮带运转，所述操作中控台(3)含可视屏，所述电动托持器(4)包含叉杆、托架、齿轮式提升槽及限位装置，所述伸缩式吊臂(5)含液压提升系统，所述伸缩式吊臂(5)上设置有提升固位装置(6)，所述提升固位装置(6)含吊钩、定滑轮及钢丝绳组，所述设备动力中枢(7)含电瓶组及传动轴系统，所述设备框架(1)的底部设置有方向控制轮(8)，所述方向控制轮(8)含两个万向导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板现场装运安装设备，其特征在于：所述设备框架(1)为钢制框架。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制墙板现场装运安装设备，其特征在于：所述设备框架(1)的正表面设置有手持操作把(9)。

4.一种装配式预制墙板现场装运安装设备的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的装配式预制墙板现场装运安装设备，具体操作如下：

技术总结本发明公开了一种装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法，涉及建筑技术领域。该装配式预制墙板现场装运安装设备，包括设备框架，所述设备框架上设置有设备驱动系统、操作中控台、电动托持器、伸缩式吊臂、设备动力中枢，所述设备驱动系统含一组前进轮、轴承及皮带运转，所述操作中控台含可视屏，所述电动托持器包含叉杆、托架、齿轮式提升槽及限位装置。该装配式预制墙板现场装运安装设备及其使用方法，采用钢结构制作完成，该设备主要包括墙板吊装装置、运输装置和安装装置三大部分，各部分协同工作，实现了预制墙板的快速、准确、稳定装运及安装。技术研发人员：陶爱林,杨文标,吴刚,林楠,刘李涛,陶久敏受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17