一种铸造砂自动输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体为一种铸造砂自动输送装置。

背景技术：

1、铸造砂，又称覆膜砂，原材料以天然石英石为主，含硅量高，其具有耐火度高，挥发量少，颗粒自身强度高的特点，铸造砂主要应用于砂型铸造，用来配制型砂和芯砂，是用料量最大的铸造原砂，在小型铸造件的铸造工厂中，通常需要将铸造砂通过输送装置运送到生产线上进行生产。

2、目前在多数中小型铸造工厂中，在铸造砂在进行输送时需要先将铸造砂放入到运输箱内，再将其放置到输送装置上进行运输，且在将铸造砂放入运输箱的过程中通常无法控制运输箱内铸造砂的量，在铸造砂量多时，容易在后续铸造过程中造成铸造砂浪费，在铸造砂量较少时，容易导致后续铸造件的合格率降低，从而造成经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造砂自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂自动输送装置，包括传送带，所述传送带两侧固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有滑轨，所述滑轨顶端固定连接有导料管，所述滑轨内部滑动连接有滑板，所述滑板底端且靠近一侧位置处贯通连接有定料管，所述定料管外表面固定连接有加强筋，所述加强筋顶端与所述滑板底端固定连接，所述加强筋底端转动连接有密封盖，所述密封盖顶端与所述定料管底端相密封，所述滑轨底端固定安装有调节架，所述滑轨一侧固定安装有安装台，所述安装台顶端固定安装有一号气缸，所述一号气缸伸缩端与所述滑板一侧固定连接。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送带底端固定安装有安装板，所述安装板底端且靠近中间位置处固定安装有二号气缸，所述安装板底端且靠近边缘位置处固定连接有滑杆，所述滑杆外表面滑动安装有两个l型调节杆，所述二号气缸伸缩端转动安装有两个连杆，两个所述连杆另一端分别与两个所述l型调节杆底端转动安装，两个所述l型调节杆一侧且靠近顶端位置处均固定安装有四个推杆，八个所述推杆的另一端分别固定安装有两个校对板。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述导料管顶端固定连接有连接管，所述固定架顶端固定连接有进料斗，所述进料斗内表面且位于底端位置处与所述连接管外表面插接。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述调节架内部且靠近底端位置处转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴的外表面均与所述密封盖底端滑动设置。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送带底端且靠近两侧位置处固定安装有两个定位板，八个所述推杆外表面分别与两个所述定位板内部滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板底端且位于所述滑杆两侧位置处固定连接有两个限制板，所述安装板底端且位于所述二号气缸的伸缩端两侧位置处固定连接有限位块。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述传送带的外表面上固定安装有多组定位条，多组所述定位条之间放置有输送箱。

9、本实用新型提供了一种铸造砂自动输送装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过进料斗将物料导入到顶料管内，之后通过一号气缸的推动下，使得滑板在导轨上进行滑动，并在滑动过程中定料管与导料管分离并在滑板的作用下将导料管密封，在定料桶移动的过程中，密封盖脱离调节架并解除限制张开，在密封盖张开后，定量的物料落入到输送箱内部进行输送，实现了对铸造砂的自动化定量输送，确保后续锻造时用量准确，提高了产品的合格率，并降低了经济损失。

11、(2)本实用新型通过二号气缸拉动两个连杆进行移动，使得两个l型调节杆在连杆的拉力作用下在滑杆上进行滑动，在两个l型调节杆移动的过程中，实现了对输送箱的校对，有效地防止因输送箱偏离而造成的物料下料至输送箱外的情况，降低了物料的浪费。

技术特征：

1.一种铸造砂自动输送装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)两侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内部固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)顶端固定连接有导料管(5)，所述滑轨(4)内部滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)底端且靠近一侧位置处贯通连接有定料管(7)，所述定料管(7)外表面固定连接有加强筋(8)，所述加强筋(8)顶端与所述滑板(6)底端固定连接，所述加强筋(8)底端转动连接有密封盖(9)，所述密封盖(9)顶端与所述定料管(7)底端相密封，所述滑轨(4)底端固定安装有调节架(12)，所述滑轨(4)一侧固定安装有安装台(10)，所述安装台(10)顶端固定安装有一号气缸(11)，所述一号气缸(11)伸缩端与所述滑板(6)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述传送带(1)底端固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)底端且靠近中间位置处固定安装有二号气缸(16)，所述安装板(15)底端且靠近边缘位置处固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外表面滑动安装有两个l型调节杆(19)，所述二号气缸(16)伸缩端转动安装有两个连杆(17)，两个所述连杆(17)另一端分别与两个所述l型调节杆(19)底端转动安装，两个所述l型调节杆(19)一侧且靠近顶端位置处均固定安装有四个推杆(20)，八个所述推杆(20)的另一端分别固定安装有两个校对板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述导料管(5)顶端固定连接有连接管(14)，所述固定架(2)顶端固定连接有进料斗(3)，所述进料斗(3)内表面且位于底端位置处与所述连接管(14)外表面插接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述调节架(12)内部且靠近底端位置处转动连接有多个转动轴(13)，多个所述转动轴(13)的外表面均与所述密封盖(9)底端滑动设置。

5.根据权利要求2所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述传送带(1)底端且靠近两侧位置处固定安装有两个定位板(22)，八个所述推杆(20)外表面分别与两个所述定位板(22)内部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述安装板(15)底端且位于所述滑杆(18)两侧位置处固定连接有两个限制板(23)，所述安装板(15)底端且位于所述二号气缸(16)的伸缩端两侧位置处固定连接有限位块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造砂自动输送装置，其特征在于：所述传送带(1)的外表面上固定安装有多组定位条(25)，多组所述定位条(25)之间放置有输送箱(26)。

技术总结本技术公开了一种铸造砂自动输送装置，包括传送带，所述传送带两侧固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有滑轨，所述滑轨顶端固定连接有导料管，所述滑轨内部滑动连接有滑板，所述滑板底端且靠近一侧位置处贯通连接有定料管。本技术通过进料斗将物料导入到顶料管内，之后通过一号气缸的推动下，使得滑板在导轨上进行滑动，并在滑动过程中定料管与导料管分离并在滑板的作用下将导料管密封，在定料桶移动的过程中，密封盖脱离调节架并解除限制张开，在密封盖张开后，定量的物料落入到输送箱内部进行输送，实现了对铸造砂的自动化定量输送，确保后续锻造时用量准确，提高了产品的合格率，并降低了经济损失。技术研发人员：张启明,张荣辉,禹遂安受保护的技术使用者：郑州博都机械设备制造有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17