一种金属零件毛刺去除装置的制作方法

本技术属于金属加工，具体是指一种金属零件毛刺去除装置。

背景技术：

1、目前，机床加工完后的金属零件尤其是板状的零件，棱边会产生大量的飞边和毛刺，这些飞边和毛刺往往采用人工去除的方式，针对不同体积的板材采用人工去毛刺的方式非常困难，且效率低。

2、而采用震动去毛刺机、冷冻去毛刺等机械设备去除毛刺时，外观碰伤等问题无法避免；

3、另外，现有技术中缺少将去毛刺和倒角设备结合的毛刺去除设备，使得企业对板材去毛刺和倒角分开处理，增加了人工和产品的成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种金属零件毛刺去除装置，有效的解决了目前市场上金属板材去毛刺效果不佳的问题，实现了倒角和去毛刺一体化成型的技术效果，节省了人力、降低了成本。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种金属零件毛刺去除装置，包括支撑座，所述支撑座的下方设有支撑杆，所述支撑座上设有板材移动组件，所述支撑座远离支撑杆的一侧设有连杆，所述连杆上设有支撑顶板，所述支撑顶板的下方设有自适应压紧簧，所述自适应压紧簧上连接设有可调式打磨倒角组件，所述可调式打磨倒角组件设于板材移动组件的上方，所述自适应压紧簧设于可调式打磨倒角组件和支撑顶板之间，所述可调式打磨倒角组件设于自适应压紧簧和板材移动组件之间。

3、作为改进的，所述可调式打磨倒角组件包括打磨倒角支撑箱、长度调节杆、去毛刺支撑板、打磨倒角调节杆一、打磨倒角调节杆二、倒角打磨组件、倒角角度调节推杆和打磨角度调节推杆，所述打磨倒角支撑箱设于自适应压紧簧上且设于板材移动组件的上方，所述长度调节杆设于打磨倒角支撑箱的侧壁上，所述去毛刺支撑板设于长度调节杆上，所述打磨倒角调节杆一铰接设于去毛刺支撑板上，所述打磨倒角调节杆二铰接设于打磨倒角调节杆一上，所述倒角打磨组件设于打磨倒角调节杆二上，所述倒角角度调节推杆一端铰接设于去毛刺支撑板上，所述倒角角度调节推杆另一端铰接设于打磨倒角调节杆一上，所述打磨角度调节推杆一端铰接设于打磨倒角调节杆一上，所述打磨角度调节推杆另一端铰接设于打磨倒角调节杆二上，所述打磨角度调节推杆设于倒角角度调节推杆的下方。

4、作为改进的，所述板材移动组件包括板材移动电机、移动主动轮、移动从动轮、板材移动传动带、转动轴一、转动轴二和板材移动带，所述板材移动电机设于支撑座上，所述移动主动轮转动设于支撑座上，所述移动主动轮和板材移动电机的输出轴相连，所述移动从动轮转动设于支撑座上且与板材移动电机呈对称设置，所述板材移动传动带分别缠绕设于移动主动轮和移动从动轮上，所述转动轴一转动设于支撑座上且与移动主动轮相连，所述转动轴二转动设于支撑座上且与移动从动轮相连，所述板材移动带一端缠绕设于转动轴一上，所述板材移动带另一端缠绕设于转动轴二上。

5、作为改进的，所述长度调节杆设于打磨倒角支撑箱和去毛刺支撑板之间，所述打磨倒角调节杆一设于打磨倒角调节杆二和去毛刺支撑板之间。

6、作为改进的，所述倒角打磨组件包括倒角打磨电机和倒角打磨轮，所述倒角打磨电机设于打磨倒角调节杆二上，所述倒角打磨轮设于倒角打磨电机的输出轴上，所述倒角打磨组件呈对称设有两组。

7、作为改进的，所述打磨倒角支撑箱上转动设有润滑移动辊，所述润滑移动辊设有若干组，所述润滑移动辊设于靠近板材移动带的一侧，所述打磨倒角支撑箱设于板材移动带的上方，所述打磨倒角支撑箱设于自适应压紧簧和板材移动带之间。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

9、1、通过可调式打磨倒角组件，改变不同的角度，达到既能去毛刺又能对板材进行倒角的技术效果；

10、2、利用自适应压紧簧，并结合长度调节杆，实现适用于不同厚度和宽度板材去毛刺、倒角的目的；

11、3、将可调式打磨倒角组件和板材移动组件同步设置、同步工作，实现一体化工作效果的同时，节省了人力和产品的成本，提高了效率。

技术特征：

1.一种金属零件毛刺去除装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的下方设有支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑座(1)上设有板材移动组件(3)，所述支撑座(1)远离支撑杆(2)的一侧设有连杆(4)，所述连杆(4)上设有支撑顶板(5)，所述支撑顶板(5)的下方设有自适应压紧簧(6)，所述自适应压紧簧(6)上连接设有可调式打磨倒角组件(7)，所述可调式打磨倒角组件(7)设于板材移动组件(3)的上方，所述自适应压紧簧(6)设于可调式打磨倒角组件(7)和支撑顶板(5)之间，所述可调式打磨倒角组件(7)设于自适应压紧簧(6)和板材移动组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件毛刺去除装置，其特征在于：所述可调式打磨倒角组件(7)包括打磨倒角支撑箱(8)、长度调节杆(9)、去毛刺支撑板(10)、打磨倒角调节杆一(11)、打磨倒角调节杆二(12)、倒角打磨组件(13)、倒角角度调节推杆(14)和打磨角度调节推杆(15)，所述打磨倒角支撑箱(8)设于自适应压紧簧(6)上且设于板材移动组件(3)的上方，所述长度调节杆(9)设于打磨倒角支撑箱(8)的侧壁上，所述去毛刺支撑板(10)设于长度调节杆(9)上，所述打磨倒角调节杆一(11)铰接设于去毛刺支撑板(10)上，所述打磨倒角调节杆二(12)铰接设于打磨倒角调节杆一(11)上，所述倒角打磨组件(13)设于打磨倒角调节杆二(12)上，所述倒角角度调节推杆(14)一端铰接设于去毛刺支撑板(10)上，所述倒角角度调节推杆(14)另一端铰接设于打磨倒角调节杆一(11)上，所述打磨角度调节推杆(15)一端铰接设于打磨倒角调节杆一(11)上，所述打磨角度调节推杆(15)另一端铰接设于打磨倒角调节杆二(12)上，所述打磨角度调节推杆(15)设于倒角角度调节推杆(14)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件毛刺去除装置，其特征在于：所述板材移动组件(3)包括板材移动电机(16)、移动主动轮(17)、移动从动轮(18)、板材移动传动带(19)、转动轴一(20)、转动轴二(21)和板材移动带(22)，所述板材移动电机(16)设于支撑座(1)上，所述移动主动轮(17)转动设于支撑座(1)上，所述移动主动轮(17)和板材移动电机(16)的输出轴相连，所述移动从动轮(18)转动设于支撑座(1)上且与板材移动电机(16)呈对称设置，所述板材移动传动带(19)分别缠绕设于移动主动轮(17)和移动从动轮(18)上，所述转动轴一(20)转动设于支撑座(1)上且与移动主动轮(17)相连，所述转动轴二(21)转动设于支撑座(1)上且与移动从动轮(18)相连，所述板材移动带(22)一端缠绕设于转动轴一(20)上，所述板材移动带(22)另一端缠绕设于转动轴二(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属零件毛刺去除装置，其特征在于：所述长度调节杆(9)设于打磨倒角支撑箱(8)和去毛刺支撑板(10)之间，所述打磨倒角调节杆一(11)设于打磨倒角调节杆二(12)和去毛刺支撑板(10)之间。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件毛刺去除装置，其特征在于：所述倒角打磨组件(13)包括倒角打磨电机(23)和倒角打磨轮(24)，所述倒角打磨电机(23)设于打磨倒角调节杆二(12)上，所述倒角打磨轮(24)设于倒角打磨电机(23)的输出轴上，所述倒角打磨组件(13)呈对称设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨倒角支撑箱(8)上转动设有润滑移动辊(25)，所述润滑移动辊(25)设有若干组，所述润滑移动辊(25)设于靠近板材移动带(22)的一侧，所述打磨倒角支撑箱(8)设于板材移动带(22)的上方，所述打磨倒角支撑箱(8)设于自适应压紧簧(6)和板材移动带(22)之间。

技术总结本技术公开了一种金属零件毛刺去除装置，包括支撑座，所述支撑座的下方设有支撑杆，所述支撑座上设有板材移动组件，所述支撑座远离支撑杆的一侧设有连杆，所述连杆上设有支撑顶板，所述支撑顶板的下方设有自适应压紧簧，所述自适应压紧簧上连接设有可调式打磨倒角组件，所述可调式打磨倒角组件设于板材移动组件的上方，所述自适应压紧簧设于可调式打磨倒角组件和支撑顶板之间，所述可调式打磨倒角组件设于自适应压紧簧和板材移动组件之间。本技术属于金属加工技术领域，具体是一种金属零件毛刺去除装置，有效的解决了目前市场上金属板材去毛刺效果不佳的问题，实现了倒角和去毛刺一体化成型的技术效果，节省了人力、降低了成本。技术研发人员：李岗,袁高强受保护的技术使用者：西安精翼电子科技有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/17