一种硫化机的制作方法

本技术涉及硫化机，具体是一种硫化机。

背景技术：

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

2、硫化机主要由机身、蒸气室、压力橡胶垫、齿轮与马达、加热系统等部分组成，其工作原理主要是利用高温和硫化剂对橡胶或塑料进行加热处理，使其分子间的化学键发生交联，从而提高材料性能，使其更加适应各种复杂环境下的使用要求。

3、现有的硫化机，硫化反应完成后，不便将硫化后的橡胶制品取出，且硫化模具内会残留残渣，不易清理，从而影响后续的硫化作业；因此，针对上述问题提出一种硫化机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种硫化机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种硫化机，包括底座；所述底座上固接有支撑架，所述底座的顶部两侧均固接有两个导向杆，每两个导向杆配合活动安装有升降板，所述升降板内转动安装有转杆，且所述转杆的两端对应设置在两个导向杆之间，所述转杆的外表面套装有下模座，所述转杆的一端套装有齿轮，靠近齿轮的所述升降板的侧壁上固接有齿条，且所述齿条与齿轮相互啮合，所述转杆的两端均套设有固定套环，所述支撑架的两侧壁上均固接有气动缸，两个气动缸的作用端均装配有气动杆，两个气动杆的底端均对应固接在固定套环上，所述底座的顶部上固接有冷却放置盘，当硫化反应完成后，启动气动缸，使升降板沿着导向杆竖直下移，进而使下模座和齿轮也随之下移，当齿轮下移至与齿条相啮合时，齿轮会沿着齿条发生转动，进而使下模座发生翻转，使橡胶制品自动掉落到冷却放置盘上，从而便于将硫化后的橡胶制品取出，且因下模座的翻转，使硫化模具内残留的残渣会被倒出，进而使硫化模具内不会残留残渣，从而提高了后续的硫化作业。

3、优选的，所述下模座上安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有活动电极板，所述支撑架的顶部内壁上安装有上模座，所述上模座的侧壁上安装有第二固定板，所述第二固定板上安装有固定电极板，所述支撑架的顶部安装有指示灯，所述指示灯、固定电极板与活动电极板之间电性连接，所述底座的侧壁上安转共有控制台，在进行硫化反应过程中，启动气动缸，使下模座和活动电极板上移，当活动电极板竖直上移至与固定电极板接触时，指示灯通电变亮，说明下模座与上模座已完成合模作业，此时指示灯会把信号传输给控制台，控制台使电磁阀打开，使硫化剂通过注剂管加入到模腔内，接着对模腔内的橡胶材料和硫化剂进行加热处理，使其分子间的化学键发生交联，从而硫化制得橡胶制品；通过触发机构，只有当活动电极板与固定电极板接触时，即下模座与上模座完成合模时，电磁阀才能被打开，由于硫化机对环境有一定的污染，当在合模密封状态下加入硫化剂时，能够避免对环境造成污染，防止对人体健康造成危害。

4、优选的，所述下模座上开设有四个限位孔，上模座上固定有四个限位杆，且每个限位孔分别与限位杆一一相对应，在进行合膜作业时，通过限位孔与限位杆的配合，能够使下模座更加稳定的竖直上移直至与上模座相贴合，即完成合膜作业。

5、优选的，所述上模座上开设有加料孔，加料孔的端口处固接有注剂管，所述注剂管上装配有电磁阀，且所述注剂管设置在矩形槽内，支撑架的侧壁上开设有矩形槽，在使用该装置时，通过设置注剂管，便于像模腔内加入硫化剂，便于后续进行硫化反应。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型当硫化反应完成后，启动气动缸，使升降板沿着导向杆竖直下移，进而使下模座和齿轮也随之下移，当齿轮下移至与齿条相啮合时，齿轮会沿着齿条发生转动，进而使下模座发生翻转，使橡胶制品自动掉落到冷却放置盘上，从而便于将硫化后的橡胶制品取出，且因下模座的翻转，使硫化模具内残留的残渣会被倒出，进而使硫化模具内不会残留残渣，从而提高了后续的硫化作业；

8、2.本实用新型在进行硫化反应过程中，启动气动缸，使下模座和活动电极板上移，当活动电极板竖直上移至与固定电极板接触时，指示灯通电变亮，说明下模座与上模座已完成合模作业，此时指示灯会把信号传输给控制台，控制台使电磁阀打开，使硫化剂通过注剂管加入到模腔内，接着对模腔内的橡胶材料和硫化剂进行加热处理，使其分子间的化学键发生交联，从而硫化制得橡胶制品；

9、3.本实用新型通过触发机构，只有当活动电极板与固定电极板接触时，即下模座与上模座完成合模时，电磁阀才能被打开，由于硫化机对环境有一定的污染，当在合模密封状态下加入硫化剂时，能够避免对环境造成污染，防止对人体健康造成危害。

技术特征：

1.一种硫化机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部两侧均固接有两个导向杆(3)，每两个导向杆(3)配合活动安装有升降板(4)，所述升降板(4)内转动安装有转杆(5)，且所述转杆(5)的两端对应设置在两个导向杆(3)之间，所述转杆(5)的外表面套装有下模座(6)，所述转杆(5)的一端套装有齿轮(7)，靠近齿轮(7)的所述升降板(4)的侧壁上固接有齿条(8)，且所述齿条(8)与齿轮(7)相互啮合，所述转杆(5)的两端均套设有固定套环(9)，所述支撑架(2)的两侧壁上均固接有气动缸(10)，两个气动缸(10)的作用端均装配有气动杆(11)，两个气动杆(11)的底端均对应固接在固定套环(9)上，所述下模座(6)上安装有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上安装有活动电极板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部内壁上安装有上模座(15)，所述上模座(15)的侧壁上安装有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)上安装有固定电极板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部安装有指示灯(18)，所述指示灯(18)、固定电极板(17)与活动电极板(13)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述下模座(6)上开设有四个限位孔(14)，上模座(15)上固定有四个限位杆(19)，且每个限位孔(14)分别与限位杆(19)一一相对应。

5.根据权利要求2所述的一种硫化机，其特征在于：所述上模座(15)上开设有加料孔，加料孔的端口处固接有注剂管(20)，所述注剂管(20)上装配有电磁阀(21)，且所述注剂管(20)设置在矩形槽(22)内，支撑架(2)的侧壁上开设有矩形槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机，其特征在于：所述底座(1)的顶部上固接有冷却放置盘(23)，所述底座(1)的侧壁上安转共有控制台(24)。

技术总结本技术属于硫化机技术领域，具体的说是一种硫化机，包括底座；所述底座上固接有支撑架，所述底座的顶部两侧均固接有两个导向杆，每两个导向杆配合活动安装有升降板，所述升降板内转动安装有转杆，且所述转杆的两端对应设置在两个导向杆之间，所述转杆的外表面套装有下模座，所述转杆的一端套装有齿轮，靠近齿轮的所述升降板的侧壁上固接有齿条，且所述齿条与齿轮相互啮合，所述转杆的两端均套设有固定套环，所述支撑架的两侧壁上均固接有气动缸，两个气动缸的作用端均装配有气动杆；本技术当硫化反应完成后，便于将硫化后的橡胶制品取出，且能够使硫化模具内残留的残渣倒出，进而使硫化模具内不会残留残渣，从而提高了后续的硫化作业。技术研发人员：石宏星,宋大辉,韦有福,杨晶春受保护的技术使用者：贵州省凯里化冶总厂技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/17