一种透气阀焊接装置的制作方法

本技术涉及透气阀焊接，具体为一种透气阀焊接装置。

背景技术：

1、透气阀是一种用于控制气体通透性的装置，常用于各种工业和消费品中。它可以允许气体在一个方向上通过，并阻止气体在相反方向上的流动。透气阀焊接通常可以使用以下两种方法：热熔焊接和超声波焊接。

2、目前在对透气阀进行热熔焊接时，直接将透气阀放置在加工台上，然后将透气阀放置在要焊接的材料上，使用热熔焊接设备将透气阀和材料合并在一起，确保紧密贴合，然后等待熔化材料冷却固化完成焊接。但是这样的焊接的方式使得工作流程不连续，在焊接的过程中每次都需要等待工位上的透气阀焊接结束之后才能对下一个透气阀进行焊接，无法同步进行对透气阀焊接和对焊接好的透气阀进行收集等操作，则造成了时间的浪费，大大影响了对透气阀的焊接效率。因此，本领域技术人员提供了一种透气阀焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决在焊接的过程中每次都需要等待工位上的透气阀焊接结束之后才能对下一个透气阀进行焊接，无法同步进行对透气阀焊接和对焊接好的透气阀进行收集等操作，则造成了时间的浪费，大大影响了对透气阀的焊接效率问题，本实用新型提供一种透气阀焊接装置。

2、本实用新型提供的一种透气阀焊接装置采用如下的技术方案：一种透气阀焊接装置，包括上横梁，所述上横梁的左右两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板的下端设置有下横梁，所述下横梁的上端设置有垫板，两个所述垫板的上端设置有同一个固定板，所述固定板的上端设置有凸轮分割器，所述固定板的下端设置有下冲头气缸，所述下冲头气缸的上端设置有下冲头，所述固定板的上部设置有底盘，且所述底盘位于凸轮分割器的上端，所述底盘的底端设置有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有固定机构，所述底盘的内部设置有转盘，所述上横梁的底端设置有上冲头气缸，所述上冲头气缸的底端设置有上冲头和整形机构，所述固定板的上部右侧设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有导料道。

3、优选的，所述固定机构包括真空头和气管接头，所述真空头设置在支撑筒的内部下端，所述气管接头设在支撑筒的一侧。

4、优选的，所述整形机构包括隔热板、加热块和整形板，所述隔热板设置在上冲头气缸的底端，所述加热块设置在隔热板的底端，所述整形板设置在加热块的底端。

5、优选的，右侧所述固定侧板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有毛刷轮。

6、优选的，两个所述固定侧板之间转动设置有多个导料辊。

7、优选的，所述下冲头气缸和支撑筒之间设置有压簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型设置了导料道、支撑筒、固定机构、凸轮分割器，在对透气阀进行焊接时，通过导料道可以进行下料，然后使得透气阀落在转盘上，通过凸轮分割器可以带动转盘间歇性转动，使得多个透气阀可以间歇性的移动至支撑筒上端，再通过固定机构可以对透气阀进行固定，同时设置了下冲头气缸、下冲头、上冲头气缸、上冲头和整形机构，对透气阀固定好之后，直接使得透气阀与材料接触，然后通过下冲头、上冲头和整形机构的配合可以完成透气阀与材料的焊接，则可以对透气阀进行间歇性的焊接工作，使得可以同步进行对透气阀焊接和对焊接好的透气阀进行收集等操作，大大提高了对透气阀的焊接效率。

技术特征：

1.一种透气阀焊接装置，包括上横梁(1)，其特征在于：所述上横梁(1)的左右两侧均设置有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)的下端设置有下横梁(3)，所述下横梁(3)的上端设置有垫板(4)，两个所述垫板(4)的上端设置有同一个固定板(5)，所述固定板(5)的上端设置有凸轮分割器(6)，所述固定板(5)的下端设置有下冲头气缸(7)，所述下冲头气缸(7)的上端设置有下冲头(8)，所述固定板(5)的上部设置有底盘(9)，且所述底盘(9)位于凸轮分割器(6)的上端，所述底盘(9)的底端设置有支撑筒(10)，所述支撑筒(10)的内部设置有固定机构(11)，所述底盘(9)的内部设置有转盘(12)，所述上横梁(1)的底端设置有上冲头气缸(13)，所述上冲头气缸(13)的底端设置有上冲头(14)和整形机构(15)，所述固定板(5)的上部右侧设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设置有导料道(17)。

2.根据权利要求1所述的一种透气阀焊接装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括真空头(111)和气管接头(112)，所述真空头(111)设置在支撑筒(10)的内部下端，所述气管接头(112)设在支撑筒(10)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种透气阀焊接装置，其特征在于：所述整形机构(15)包括隔热板(151)、加热块(152)和整形板(153)，所述隔热板(151)设置在上冲头气缸(13)的底端，所述加热块(152)设置在隔热板(151)的底端，所述整形板(153)设置在加热块(152)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种透气阀焊接装置，其特征在于：右侧所述固定侧板(2)的一侧设置有电机(18)，所述电机(18)的输出轴上设置有毛刷轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种透气阀焊接装置，其特征在于：两个所述固定侧板(2)之间转动设置有多个导料辊(20)。

6.根据权利要求1所述的一种透气阀焊接装置，其特征在于：所述下冲头气缸(7)和支撑筒(10)之间设置有压簧(21)。

技术总结本技术涉及透气阀焊接技术领域，且公开了一种透气阀焊接装置，包括上横梁，所述上横梁的左右两侧均设置有固定侧板，所述固定侧板的下端设置有下横梁，所述下横梁的上端设置有垫板，两个所述垫板的上端设置有同一个固定板，所述固定板的上端设置有凸轮分割器，所述固定板的下端设置有下冲头气缸，所述下冲头气缸的上端设置有下冲头，所述固定板的上部设置有底盘，且所述底盘位于凸轮分割器的上端，所述底盘的底端设置有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有固定机构；本技术在使用时，可以同步进行对透气阀焊接和对焊接好的透气阀进行收集等操作，则大大提高了对透气阀的焊接效率，使得装置的实用性大大提高。技术研发人员：张广晖,耿焕豹受保护的技术使用者：安徽中代包装科技有限公司技术研发日：20240120技术公布日：2024/9/17