一种充气脱模结构及模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种充气脱模结构及模具。

背景技术：

1、针对硅胶产品，尤其是内部有倒勾的硅胶产品，现有的模具生产时一般采用强脱的方式，将硅胶产品与模具分离；但是如果产品内部倒勾较大则无法正常生产，需要修改产品的倒勾大小用于满足生产，但是修改倒勾大小后产品可能不能满足产品的设计性能，制约了产品的功能性。

2、另外，在现有技术中，还可以采用气枪吹型芯脱模的进行产品与模具的分离；但是此种方式需要操作员手持气枪进行操作，对操作员的操作素质要求较高，生产效率也低；对于较大倒勾，形状复杂的硅橡胶制品并不能很正常的脱出产品；再一种方式就是在成型后，用手工强行抽出产品，这种方式会扯拉产品，但会造成产品严重变形尺寸不稳定，而且也不能用于形状复制倒勾大的产品，同样的生产效率低下；且模具型芯的高温还有造成操作员受伤的可能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种充气脱模结构及模具，该充气脱模结构及模具能够解决上述技术问题；

2、本实用新型提供一种充气脱模结构，包括：

3、芯座及若干成型杆，若干成型杆设置在芯座一侧；

4、若干型芯，可拆卸地分别设置在若干成型杆一端；

5、用于向成型杆上的产品内充入气体，使产品与成型杆之间形成空气层，并带动产品进行动作，使产品与若干成型杆分离的充气机构，在脱模状态下，分别与若干成型杆一端连接。

6、作为进一步的技术方案，还包括：用于容纳芯座的固定治具，与芯座相适配；且在固定治具上还开设有容纳若干成型杆的固定槽。

7、作为进一步的技术方案，充气机构包括：

8、连接部，与成型杆一端连接；

9、用于将高压气体通过连接部充入到产品与成型杆之间的充气部，设置在连接部上。

10、作为进一步的技术方案，连接部包括：

11、充气针，充气状态下，一端插入到产品与成型杆之间；

12、卡接结构，套设在充气针一端；充气状态下，将产品与充气针进行固定。

13、作为进一步的技术方案，充气针包括：

14、针头和针体，针头与针体连接；充气状态下，针头插入到产品与成型杆之间。

15、作为进一步的技术方案，充气针还包括：防滑结构，设置在针体外表面。

16、作为进一步的技术方案，卡接结构包括：

17、卡紧箍，套设在充气针一端；充气状态下，将产品与充气针进行固定；

18、把手，设置在卡紧箍上，并通过操作把手调整卡紧箍的松紧。

19、作为进一步的技术方案，卡接结构还包括：限位导向杆，穿设在充气针上，且一端与卡紧箍连接。

20、作为进一步的技术方案，充气部包括：

21、空气阀，设置在连接部一端；

22、气管，与空气阀上的接头连通。

23、本实用新型还提出了一种模具，包括第一模板和第二模板，还包括充气脱模结构；芯座设置在第一模板与第二模板合并后形成的限位腔内；若干成型杆设置在第一模板与第二模板合并后形成的成型腔内。

24、本实用新型的技术方案使产品成型后至于若干成型杆上，并在脱模时将若干型芯与若干成型杆分离；将充气机构分别与若干成型杆连接，分别向若干成型杆与产品之间充入高压气体；在高压气体的作用下使产品膨胀，并在产品与成型杆之间形成空气层；对充气机构进行拉扯，通过充气机构带动产品与成型杆分离，完成脱模；与现有技术相比结构合理，能够快速的实现成型杆与充气机构的连接，并通过充气机构带动产品进行脱模；且在脱模的过程中由于空气层的存在，避免了产品变形等问题的发生；进而能够降低脱模难度的同时提高脱模效率，避免出现产品损坏和操作员受伤的情况发生。

技术特征：

1.一种充气脱模结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充气脱模结构，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的充气脱模结构，其特征在于，所述充气机构(4)包括：

4.根据权利要求3所述的充气脱模结构，其特征在于，所述连接部(41)包括：

5.根据权利要求4所述的充气脱模结构，其特征在于，所述充气针(411)包括：

6.根据权利要求5所述的充气脱模结构，其特征在于，所述充气针(411)还包括：防滑结构(4113)，设置在所述针体(4112)外表面。

7.根据权利要求4所述的充气脱模结构，其特征在于，所述卡接结构(412)包括：

8.根据权利要求7所述的充气脱模结构，其特征在于，所述卡接结构(412)还包括：限位导向杆(4123)，穿设在所述充气针(411)上，且一端与所述卡紧箍(4121)连接。

9.根据权利要求3所述的充气脱模结构，其特征在于，所述充气部(42)包括：

10.一种模具，包括第一模板(61)和第二模板(62)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的充气脱模结构；所述芯座(1)设置在所述第一模板(61)与第二模板(62)合并后形成的限位腔内；若干所述成型杆(2)设置在所述第一模板(61)与所述第二模板(62)合并后形成的成型腔内。

技术总结本技术提供了一种充气脱模结构及模具，该充气脱模结构，包括：芯座及若干成型杆，若干成型杆设置在芯座一侧；若干型芯可拆卸地分别设置在若干成型杆一端；充气机构，在脱模状态下，分别与若干成型杆一端连接。该模具包括第一模板和第二模板，还包括充气脱模结构；芯座设置在第一模板与第二模板合并后形成的限位腔内；若干成型杆设置在第一模板与第二模板合并后形成的成型腔内；本技术提出的充气脱模结构及模具能够快速的实现成型杆与充气机构的连接，并通过充气机构带动产品进行脱模；避免了产品变形等问题的发生；进而能够降低脱模难度的同时提高脱模效率，避免出现产品损坏和操作员受伤的情况发生。技术研发人员：孔垂军,何继椿,周同受保护的技术使用者：河南省鼎润科技实业有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17