一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样。注塑件在生产的过程中，需要使用注塑模具赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

2、现有的模具在使用时，底模内的工件需要长时间的冷却后才能进行取出，且冷却后的工件与底模内的模腔较为贴合，取出不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中底模内的工件需要长时间的冷却后才能进行取出，且冷却后的工件与底模内的模腔较为贴合，取出不便的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定有底模，且底模的两端外壁分别交错插接固定有进液管和出液管，所述底板的顶部固定有支撑框，且支撑框内的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有丝杆，且丝杆螺接有调节块，所述调节块的一端固定有连接板，且连接板的一端固定有模盖，所述模盖的底部固定有连接架。

4、由伺服电机带动丝杆转动，转动的丝杆带动调节块向下移动，调节块通过连接板带动模盖与底模贴合进行注塑作业，注塑完成后，外部冷却水设备通过进液管和出液管将冷却水在冷却腔内进行流动，对底模内的工件进行冷却，然后伺服电机带动丝杆进行反向转动，使模盖远离底模，连接架将冷却成型后的工件从底模内带出，便于工作人员将其取出。

5、优选的，所述底模的内壁与外壁之间设置有冷却腔，且进液管和出液管均与冷却腔相互连通。

6、通过将进液管和出液管于外部冷却水循环设备进行连接，能够快速对模具内的工件进行冷却。

7、优选的，所述支撑框两侧外壁的底部固定有隔板，且隔板与丝杆的底端转动连接，丝杆的顶端与支撑框的顶端转动连接。

8、通过隔板与支撑框对丝杆进行转动支撑。

9、优选的，所述调节块的顶部开设有与丝杆相适配的螺孔，且调节块与支撑框滑动连接。

10、转动的丝杆带动螺接的调节块在支撑框内进行移动。

11、优选的，所述模盖的顶部插接固定有注塑管，且注塑管的顶部粘接有密封圈。

12、注塑管与外部注塑设备进行插接，密封圈对连接处进行密封。

13、优选的，所述底模的底部内壁开设有凹槽，且凹槽与连接架相适配。

14、连接架与凹槽贴合后，与底模形成完整的成型结构，当模盖上升时，模盖带动连接架将底模内的工件取出。

15、本实用新型的有益效果为：

16、由伺服电机通过丝杆和调节块向带动模盖与底模贴合进行注塑作业，注塑完成后，外部冷却水设备通过进液管和出液管将冷却水在冷却腔内进行流动，对底模内的工件进行冷却，然后伺服电机带动丝杆进行反向转动，使模盖远离底模，连接架将冷却成型后的工件从底模内带出，便于工作人员将其取出，有效的解决了现有技术中底模内的工件需要长时间的冷却后才能进行取出，且冷却后的工件与底模内的模腔较为贴合，取出不便的问题。

技术特征：

1.一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有底模(2)，且底模(2)的两端外壁分别交错插接固定有进液管(4)和出液管(5)，所述底板(1)的顶部固定有支撑框(7)，且支撑框(7)内的底部安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴连接有丝杆(9)，且丝杆(9)螺接有调节块(10)，所述调节块(10)的一端固定有连接板(11)，且连接板(11)的一端固定有模盖(12)，所述模盖(12)的底部固定有连接架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述底模(2)的内壁与外壁之间设置有冷却腔(3)，且进液管(4)和出液管(5)均与冷却腔(3)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述支撑框(7)两侧外壁的底部固定有隔板，且隔板与丝杆(9)的底端转动连接，丝杆(9)的顶端与支撑框(7)的顶端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述调节块(10)的顶部开设有与丝杆(9)相适配的螺孔，且调节块(10)与支撑框(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述模盖(12)的顶部插接固定有注塑管(13)，且注塑管(13)的顶部粘接有密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，其特征在于，所述底模(2)的底部内壁开设有凹槽(6)，且凹槽(6)与连接架(15)相适配。

技术总结本技术公开了一种注塑件取出便捷的注塑件用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，针对现有技术中底模内的工件需要长时间的冷却后才能进行取出，且冷却后的工件与底模内的模腔较为贴合，取出不便的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定有底模，且底模的两端外壁分别交错插接固定有进液管和出液管，所述底板的顶部固定有支撑框。本技术由伺服电机通过丝杆和调节块向带动模盖与底模贴合进行注塑作业，注塑完成后，外部冷却水设备通过进液管和出液管将冷却水在冷却腔内进行流动，对底模内的工件进行冷却，然后伺服电机带动丝杆进行反向转动，使模盖远离底模，连接架将冷却成型后的工件从底模内带出。技术研发人员：沈洪受保护的技术使用者：苏州丰新光电有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/9/17