一种塑料瓶吹塑成型模具的制作方法

本申请涉及塑料瓶生产领域，具体而言，涉及一种塑料瓶吹塑成型模具。

背景技术：

1、塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在塑料瓶生产过程中需要用到吹塑成型模具。

2、产品的结构可参照中国专利文献cn213382933u中所公开了一种塑料瓶用吹塑成型模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有底座，所述底座的左右两侧均设有半模，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有用于对两块半模进行驱动的驱动机构，所述底座的上方设有吹塑头，所述吹塑头的上端固定连接有横板，两块所述竖板之间设有用于对横板进行升降的升降机构。

3、上述结构中，当塑料瓶成型后，其两侧的成型模具会相互远离拉开，然而在吹塑过程中塑料瓶与模具模腔之间紧密贴合，所以在相互远离脱模时可能会导致塑料瓶黏附在模腔内部，导致会产生脱模困难的问题。

4、现在尚没有一种便于脱模的塑料瓶吹塑成型模具。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种塑料瓶吹塑成型模具，工作过程或安装过程等，由于脱模机构的作用，其具有脱模便携的效果。

3、一种塑料瓶吹塑成型模具，包括：基座架；所述基座架的上方安装有保护机构，且基座架的上方中部安装有合模机构，所述合模机构包括丝杆滑套一，且丝杆滑套一的上方固定有模具，所述基座架的上方两侧固定有固定架，且固定架的内侧安装有升降吹塑机构，所述模具的外部一侧及内部安装有脱模机构，所述脱模机构包括转轴，且转轴活动安装于模具的外部一侧，所述转轴的周边及两侧安装有传动组件，所述传动组件包括从动齿轮一，且从动齿轮一的中部内侧固定有转动杆的一端，所述模具的内部一侧安装有联动脱模组件。

4、进一步地，所述转动杆贯穿于模具的内部一侧，并且贯穿的一端周边固定于从动齿轮一的中部。

5、进一步地，所述传动组件包括主动齿轮，且主动齿轮套设固定于转轴的周边，所述转轴的输出端安装有电机三，所述主动齿轮的两侧边啮合有从动齿轮一。

6、进一步地，所述联动脱模组件包括从动齿轮二，且从动齿轮二固定于转动杆的中部周边，所述从动齿轮二的一侧啮合有齿条，所述模具的内部固定有供齿条一侧滑动的滑动架，且齿条的一端固定有嵌块，所述模具的内部侧壁开设有供嵌块活动契合的嵌槽。

7、进一步地，所述保护机构包括限位边，且限位边固定于基座架的上方周边，所述基座架的上方架设有保护壳架，且保护壳架的两侧固定有把手。

8、进一步地，所述合模机构包括侧装板，且侧装板固定于基座架的上方中部两侧，所述侧装板的内侧上方固定有正反丝杆，且正反丝杆的输出端安装有电机一，所述正反丝杆的中部两侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的下方固定有滑动件，所述侧装板的内侧下方固定有供滑动件活动导向的滑杆。

9、进一步地，所述模具与丝杆滑套一之间呈固定连接，并且模具对称设置有两个。

10、进一步地，所述升降吹塑机构包括预留槽，且预留槽开设于固定架的内部上段，所述预留槽的内部安装有传动丝杆，且传动丝杆的输出端安装有电机二，所述传动丝杆接近一端的周边固定有同步轮，且两个同步轮的周边套设有同步带，所述传动丝杆的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的内侧固定有连接架，所述预留槽的内侧边安装有供连接架导向的滑边，所述连接架的中部安装有吹塑架。

11、本申请的有益效果在于：提供了一种便于脱模的塑料瓶吹塑成型模具，当塑料瓶成型完毕后，两个模具可通过合模机构中丝杆反向运动进行分离脱模，为了避免脱模作业中成型塑料瓶与模具内壁产生黏附现象，此时工作人员可启动电机三使转轴及其周边套设的主动齿轮转动，此状态下主动齿轮两侧的从动齿轮一也会带着各自中部的转动杆及其中部的从动齿轮二进行相同方向的运动，此时两个从动齿轮二则会利用齿轮啮合性使各自一侧的齿条配合滑动架进行相应运动，如上，模具内侧上下边嵌槽内部相契合的嵌块可通过上述联动进行不同向往复式顶出伸缩作业，利用两者之间的角度差可有效提升塑料瓶本身的脱模效率。

12、两组对称模具利用合模机构的丝杆正反传动，方便合模的同时合模严密，避免漏模的不良现象出现。

13、利用丝杆传动部件的联动性，其连接架可带着中部安装的吹塑架进行下降，从而使吹塑架可以从上方正对并深入两组合模的内部，对其内部进行吹塑作业。

技术特征：

1.一种塑料瓶吹塑成型模具，包括：基座架(1)；其特征在于：所述基座架(1)的上方安装有保护机构(2)，且基座架(1)的上方中部安装有合模机构(3)；

2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述转动杆(703)贯穿于模具(4)的内部一侧，并且贯穿的一端周边固定于从动齿轮一(70203)的中部。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述传动组件(702)包括主动齿轮(70201)，且主动齿轮(70201)套设固定于转轴(701)的周边，所述转轴(701)的输出端安装有电机三(70202)，所述主动齿轮(70201)的两侧边啮合有从动齿轮一(70203)。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述联动脱模组件(704)包括从动齿轮二(70401)，且从动齿轮二(70401)固定于转动杆(703)的中部周边，所述从动齿轮二(70401)的一侧啮合有齿条(70402)，所述模具(4)的内部固定有供齿条(70402)一侧滑动的滑动架(70403)，且齿条(70402)的一端固定有嵌块(70404)，所述模具(4)的内部侧壁开设有供嵌块(70404)活动契合的嵌槽(70405)。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述保护机构(2)包括限位边(201)，且限位边(201)固定于基座架(1)的上方周边，所述基座架(1)的上方架设有保护壳架(202)，且保护壳架(202)的两侧固定有把手(203)。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述合模机构(3)包括侧装板(301)，且侧装板(301)固定于基座架(1)的上方中部两侧，所述侧装板(301)的内侧上方固定有正反丝杆(302)，且正反丝杆(302)的输出端安装有电机一(303)，所述正反丝杆(302)的中部两侧周边螺装有丝杆滑套一(304)，且丝杆滑套一(304)的下方固定有滑动件(305)，所述侧装板(301)的内侧下方固定有供滑动件(305)活动导向的滑杆(306)。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述模具(4)与丝杆滑套一(304)之间呈固定连接，并且模具(4)对称设置有两个。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述升降吹塑机构(6)包括预留槽(601)，且预留槽(601)开设于固定架(5)的内部上段，所述预留槽(601)的内部安装有传动丝杆(602)，且传动丝杆(602)的输出端安装有电机二(603)，所述传动丝杆(602)接近一端的周边固定有同步轮(604)，且两个同步轮(604)的周边套设有同步带(605)，所述传动丝杆(602)的一侧周边螺装有丝杆滑套二(606)，且丝杆滑套二(606)的内侧固定有连接架(607)，

技术总结本申请公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，其属于塑料瓶生产领域。包括：基座架；所述基座架的上方安装有保护机构，且基座架的上方中部安装有合模机构，所述合模机构包括丝杆滑套一。本申请的有益效果在于提供了一种便于脱模的塑料瓶吹塑成型模具，当塑料瓶成型完毕后，两个模具可通过合模机构中丝杆反向运动进行分离脱模，为了避免脱模作业中成型塑料瓶与模具内壁产生黏附现象，此时工作人员可启动电机三使转轴及其周边套设的主动齿轮转动，此状态下主动齿轮两侧的从动齿轮一也会带着各自中部的转动杆及其中部的从动齿轮二进行相同方向的运动，此时两个从动齿轮二则会利用齿轮啮合性使各自一侧的齿条配合滑动架进行相应运动。技术研发人员：戴雪凤,戴建芳受保护的技术使用者：杭州振新包装有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17