一种薄胶片自动上料组装机构的制作方法

本技术设计铰链生产加工设备领域，尤其涉及一种薄胶片自动上料组装机构。

背景技术：

1、铰链在生产加工时，不同工序需要多个设备配合安装，其中一个工序就是需要把薄胶片安装到铰链上，传统的方式是人工把零件和薄胶片逐片拾取安装，薄胶片由于单薄柔软，在一堆零散的原料里人工方式拾取安装不便利，因此设计一种薄胶片自动上料组装机构，便于薄胶片进行上料，替代传统的人工方式上料。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术不足，提供一种薄胶片自动上料组装机构。

2、为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种薄胶片自动上料组装机构，包括支撑座和设于所述支撑座上端的工作台，所述工作台上设有储料机构、推料机构、卸料机构和感应机构，所述储料机构包括储料臂，所述储料臂数量为两个且相对设置与所述工作台上，所述储料臂上设有吐舌，两个所述吐舌之间形成有储料容腔，所述吐舌内侧端设有弧形槽。

4、进一步地，所述推料机构包括设于所述工作台上的推料气缸及推料滑块，所述推料滑块数量为两个且相互相对设置，所述推料滑块上设有推料卡槽，所述推料气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆两侧端设有推料卡杆，所述推料滑块上设有第一沉台，两个所述推料滑块之间形成有推料滑槽，所述伸缩杆与所述推料滑槽滑动连接，所述推料卡杆与所述推料卡槽相互卡接，所述伸缩杆的一端设有第二沉台，所述第二沉台为弧形状。

5、进一步地，所述卸料机构包括设于工作台上的卸料滑杆，所述卸料滑杆上滑动连接有卸料滑块，所述卸料滑块上设有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端；连接有卸料柱，所述卸料柱侧端设有气管，所述卸料柱底部设有环形面，所述卸料柱内壁设有气孔，所述气孔与所述气管相互连通，所述气管与吹风机连接。

6、进一步地，所述卸料机构还包括卸料底座，所述卸料底座设于所述卸料柱正下方，所述卸料底座包括设于设于所述卸料底座上的第三沉台，所述沉台上设有卸料槽，所述卸料底座一端设有小槽，所述卸料底座中部设有落料孔，所述落料孔上设有连杆，所述连杆数量为两个且分别设于所述落料孔的两内侧端，所述连杆上通过扭簧转动设有转块，所述转块的一端设有第四沉台。

7、进一步地，所述感应机构包括设于所述工作台上的感应底座，所述感应底座上设有感应滑槽，所述感应滑槽上滑动连接有感应滑块，所述感应滑块一端设有瘫痪，另一端设有卡舌，所述卡舌与所述小槽卡接，所述卡舌朝下设有凸起，所述感应滑块顶部设有感应铁块，所述感应底座侧端设有支臂，所述支臂顶部设有感应器安装孔，所述感应器安装孔上设有磁性感应器，所述感应铁块位置可滑动直至与所述感应器安装孔位置相对，且可处于所述感应器安装孔的正下方。

8、进一步地，所述伸缩杆顶面与所述推料滑块顶面高度一直，所述第一沉台和所述第二沉台高度一致。

9、进一步地，所述推料滑槽和所述卸料槽位置相对，薄胶片a处于所述第四沉台时，挤压所述卡舌，所述第三沉台与所述第四沉台可相互连通。

10、本实用新型的有益效果为：通过储料机构能对薄胶片有规则顺序地的存储大量薄胶片、通过推料机构能把储料机构的薄胶片逐片推出、通过卸料机构和感应机构能把逐片的薄胶片卸出，便于下一工序上料。

技术特征：

1.一种薄胶片自动上料组装机构，包括支撑座(1)和设于所述支撑座(1)上端的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上设有储料机构(3)、推料机构(4)、卸料机构(5)和感应机构(6)，所述储料机构(3)包括储料臂(7)，所述储料臂(7)数量为两个且相对设置与所述工作台(2)上，所述储料臂(7)上设有吐舌(8)，两个所述吐舌(8)之间形成有储料容腔(9)，所述吐舌(8)内侧端设有弧形槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述推料机构(4)包括设于所述工作台(2)上的推料气缸(11)及推料滑块(12)，所述推料滑块(12)数量为两个且相互相对设置，所述推料滑块(12)上设有推料卡槽(13)，所述推料气缸(11)的输出端连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)两侧端设有推料卡杆(15)，所述推料滑块(12)上设有第一沉台(16)，两个所述推料滑块(12)之间形成有推料滑槽(17)，所述伸缩杆(14)与所述推料滑槽(17)滑动连接，所述推料卡杆与所述推料卡槽(13)相互卡接，所述伸缩杆(14)的一端设有第二沉台(18)，所述第二沉台(18)为弧形状。

3.根据权利要求2所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述卸料机构(5)包括设于工作台(2)上的卸料滑杆(19)，所述卸料滑杆(19)上滑动连接有卸料滑块(20)，所述卸料滑块(20)上设有卸料气缸(21)，所述卸料气缸(21)的输出端；连接有卸料柱(22)，所述卸料柱(22)侧端设有气管(23)，所述卸料柱(22)底部设有环形面(24)，所述卸料柱(22)内壁设有气孔(25)，所述气孔(25)与所述气管(23)相互连通，所述气管(23)与吹风机连接。

4.根据权利要求3所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述卸料机构(5)还包括卸料底座(26)，所述卸料底座(26)设于所述卸料柱(22)正下方，所述卸料底座(26)包括设于设于所述卸料底座(26)上的第三沉台(27)，所述沉台(27)上设有卸料槽(28)，所述卸料底座(26)一端设有小槽(29)，所述卸料底座(26)中部设有落料孔(30)，所述落料孔(30)上设有连杆(31)，所述连杆(31)数量为两个且分别设于所述落料孔(30)的两内侧端，所述连杆(31)上通过扭簧(32)转动设有转块(33)，所述转块(33)的一端设有第四沉台(34)。

5.根据权利要求4所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述感应机构(6)包括设于所述工作台(2)上的感应底座(35)，所述感应底座(35)上设有感应滑槽(36)，所述感应滑槽(36)上滑动连接有感应滑块(37)，所述感应滑块(37)一端设有瘫痪(38)，另一端设有卡舌(39)，所述卡舌(39)与所述小槽(29)卡接，所述卡舌(39)朝下设有凸起(40)，所述感应滑块(37)顶部设有感应铁块(41)，所述感应底座(35)侧端设有支臂(42)，所述支臂(42)顶部设有感应器安装孔(43)，所述感应器安装孔(43)上设有磁性感应器，所述感应铁块(41)位置可滑动直至与所述感应器安装孔位置相对，且可处于所述感应器安装孔(43)的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述伸缩杆(14)顶面与所述推料滑块(12)顶面高度一直，所述第一沉台(16)和所述第二沉台(18)高度一致。

7.根据权利要求5所述的一种胶片自动上料组装机构，其特征在于，所述推料滑槽(17)和所述卸料槽(28)位置相对，薄胶片a处于所述第四沉台时，挤压所述卡舌(39)，所述第三沉台(27)与所述第四沉台(34)可相互连通。

技术总结一种薄胶片自动上料组装机构，包括支撑座和设于所述支撑座上端的工作台，所述工作台上设有储料机构、推料机构、卸料机构和感应机构，所述储料机构包括储料臂，所述储料臂数量为两个且相对设置与所述工作台上，所述储料臂上设有吐舌，两个所述吐舌之间形成有储料容腔，所述吐舌内侧端设有弧形槽；通过储料机构能对薄胶片有规则顺序地的存储大量薄胶片、通过推料机构能把储料机构的薄胶片逐片推出、通过卸料机构和感应机构能把逐片的薄胶片卸出，便于下一工序上料。技术研发人员：赵世涛,张堂梁,杨发先受保护的技术使用者：佛山市联企顺科技有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/17