一种定位钻孔装置的制作方法

本技术涉及座椅装配，特别涉及一种定位钻孔装置。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，人们对生活的质量和健康水平的要求也越来越高，很多人开始注重养生，以预防疾病，美容院的养生项目成为如今美容院最热门的项目，因此对于美容椅的需求越来越多。

2、现有的可调节高度的美容椅，底座的顶部设置有用于安装坐垫的锥形管，组装底座之前，需要在锥形管设置一个插销孔，方便用插销来固定坐垫，但是现有的锥形管的打孔操作，往往是将底座放置在操作台上，用打孔工具直接对锥形管进行打孔，这种操作存在一定的缺陷：底座得不到固定，打孔的时候费时费力，打孔精度不够高，有时候甚至会损坏锥形管，出现大量的残次品，影响经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种定位钻孔装置，能够降低生产成本，同时提高对锥形管的打孔效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种定位钻孔装置，包括：底座单元，包括钢管、锁紧套和锥形管，所述锁紧套设置在所述钢管的一端，所述锥形管设置在所述钢管的另一端；

3、钻孔单元，包括夹持组件以及钻头，所述夹持组件包括第一固定板，所述第一固定板安装于机架，所述锁紧套与所述第一固定板相互适配，所述锁紧套卡接于所述第一固定板，所述钻孔对应所述锥形管设置。

4、根据本实用新型实施例的一种定位钻孔装置，至少具有如下有益效果：钢管作为锁紧套和锥形管的安装基座，能够在打孔的时候起到支撑和固定的作用；锁紧套与第一固定板通过卡接进行固定，拆卸和安装的方便，无需使用复杂的工具即可将锁紧套和第一固定板进行固定，底座单元固定后钻头即可对锥形管进行钻孔；使用该定位钻孔装置，可以提高座椅底座的打孔效率以及打孔的精度，能够减少钻孔后锥形管的废品率，提高经济效益。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧套外侧壁设置有花键轴，所述第一固定板设置有花键套，所述花键轴与所述花键套相互适配。第一固定板和锁紧套通过花键轴和花键套进行连接，能够承受更大的冲击，成本比较低，可靠性强，易于安装和维护。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧套与所述第一固定板通过过盈配合连接。锁紧套与第一固定板之间通过过盈配合连接，连接坚固，不容易松脱，连接简单，无需使用复杂的工具即可完成安装。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件还包括第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板沿所述钢管的径向方向间隔设置固定于所述机架，所述第二固定板适于固定所述钢管，所述第三固定板适于固定所述锥形管。设置第二固定板和第三固定板，能够对底座单元做进一步的固定，避免打孔的时候底座单元与夹持组件之间发生相对位移。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定板设置有通孔，所述钢管穿设于所述通孔。第二固定板能够对钢管进行支撑，避免钻孔的时候钢管发生移动。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第三固定板设置有开孔，所述开孔与所述锥形管的形状和尺寸相互适配，所述锥形管卡接于所述开孔。第三固定板能够对锥形管做进一步的固定，减少钻孔过程中底座单元的震动。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第三固定板设置有竖向避让槽，所述竖向避让槽连通所述开孔，所述钻头可活动穿设于所述竖向避让槽。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有排屑孔，所述排屑孔设置在所述钻头的下方，所述排屑孔将所述机架和外部连通。钻头打孔时会产生碎屑，碎屑可以通过排屑孔排出，能够提高清理效率。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有退料气缸，所述退料气缸对应所述锥形管设置，所述退料气缸的输出轴可朝所述锥形管的方向运动，或所述退料气缸的输出轴可朝背离所述锥形管的方向运动。退料气缸能够提高下料的效率，节省人力。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述钻头的长度大于所述锥形管的直径。确保钻头有足够的在锥形管上进行钻孔作业。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种定位钻孔装置，用于座椅底座的打孔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述锁紧套外侧壁设置有花键轴，所述第一固定板设置有花键套，所述花键轴与所述花键套相互适配。

3.根据权利要求2所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述锁紧套与所述第一固定板通过过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第二固定板和第三固定板，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板沿所述钢管的径向方向间隔设置固定于所述机架，所述第二固定板适于固定所述钢管，所述第三固定板适于固定所述锥形管。

5.根据权利要求4所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述第二固定板设置有通孔，所述钢管穿设于所述通孔。

6.根据权利要求4所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述第三固定板设置有开孔，所述开孔与所述锥形管的形状和尺寸相互适配，所述锥形管卡接于所述开孔。

7.根据权利要求6所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述第三固定板设置有竖向避让槽，所述竖向避让槽连通所述开孔，所述钻头可活动穿设于所述竖向避让槽。

8.根据权利要求1所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述机架还设置有排屑孔，所述排屑孔设置在所述钻头的下方，所述排屑孔将所述机架和外部连通。

9.根据权利要求1所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述机架还设置有退料气缸，所述退料气缸对应所述锥形管设置，所述退料气缸的输出轴可朝所述锥形管的方向运动，或所述退料气缸的输出轴可朝背离所述锥形管的方向运动。

10.根据权利要求1所述的一种定位钻孔装置，其特征在于，所述钻头的长度大于所述锥形管的直径。

技术总结本技术公开了一种定位钻孔装置，包括：底座单元，包括钢管、锁紧套和锥形管，锁紧套设置在钢管的一端，锥形管设置在钢管的另一端；钻孔单元，包括夹持组件以及钻头，夹持组件包括第一固定板，第一固定板安装于机架，锁紧套与第一固定板相互适配，锁紧套卡接于第一固定板，钻孔对应锥形管设置。能够降低生产成本，同时提高对锥形管的打孔效率。技术研发人员：万冬根受保护的技术使用者：江门市睿捷电子科技有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/9/17