一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构的制作方法

本技术涉及面雕刻机的自动上料，特别涉及一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构。

背景技术：

1、雕刻机在模具制作行业中应用广泛，可用于制作高精度的模具，如汽车模具、塑料模具等，传统的雕刻设备的上料基本是人工手动搬运上料操作，操作费时费力。

2、中国专利cn214136453u提出了一种自动上料的雕刻机，包括设有雕刻机的安装架和传送带，所述的安装架一侧设有位于传送带上侧的料箱，所述的传送带上设有与物料相配合的限位板，限位板一侧设有缓冲坡；所述限位板与缓冲坡一侧设有缺口，安装架在进入加工工位的一侧设有穿过缺口的拨正杆。本实用新型结构简单，通过限位板与料箱、传送带配合使用，将物料从下料位置移动到雕刻位置，实现自动上料；设置缓冲坡，防止物料一侧突然下落受到震动而损坏，降低待加工材料的损耗率。设置拨正杆，将位于缓冲坡上的待加工材料移动至传送带上，再配合限位板使用，实现定位准确，确保雕刻效果。

3、上述方案料箱和拨正杆位置可调整，适配不同高度的待加工材料，确保使用顺畅；且通过螺栓与螺纹槽配合进行调整，操作简单，但是上述方案在上料过程当中，需要人工进行控制，容易导致在上料过程当中发生碰撞，会导致零件损坏影响使用，降低了用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，本装置利用按压板、感应头和感应器之间的配合，不需要工作人员进行手动控制，避免发生碰撞导致零件损坏，避免影响到自动上料结构的使用，解决了背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

3、一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，包括加工台、雕刻机本体、l型安装板、弹簧、按压板、感应头和感应器，所述加工台的顶部设置有升降组件，所述升降组件的一侧固定安装有雕刻机本体，所述雕刻机本体的下方且位于加工台的顶部对称固定安装有l型安装板，两个所述l型安装板的底部对称固定安装有弹簧，每个所述弹簧的底部固定安装有按压板，两个所述按压板的顶部固定安装有感应头，且两个所述感应头的上方且位于l型安装板的顶部固定安装有感应器。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台的内部设置有上料组件，所述上料组件的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部活动放置有多个桌面本体。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括安装框架，所述安装框架固定安装在加工台的顶部，所述安装框架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装有滑动块，所述滑动块和雕刻机本体固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述上料组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在加工台的内部，所述驱动电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆和加工台的内壁转动连接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述往复丝杆的外端螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的外端且位于加工台的内壁开设有限位槽，所述往复滑块的另一侧固定安装有固定板。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述调节组件包括电动轨道，所述电动轨道固定安装在固定板的顶部，所述电动轨道的顶部滑动连接有轨道块，所述轨道块的顶部固定安装有放置板，所述放置板和桌面本体活动连接。

9、本实用新型的有益效果是：通过按压板、感应头和感应器之间的配合，在上料过程当中，对按压板进行按压，感应头和感应器接触可以将信号传输到驱动电机的内部，可以控制送料的高度，不需要工作人员进行手动控制，避免发生碰撞导致零件损坏，避免影响到自动上料结构的使用，提高了桌面大幅面雕刻机的自动上料结构的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，包括加工台(1)、雕刻机本体(3)、l型安装板(4)、弹簧(5)、按压板(6)、感应头(7)和感应器(8)，所述加工台(1)的顶部设置有升降组件(2)，所述升降组件(2)的一侧固定安装有雕刻机本体(3)，所述雕刻机本体(3)的下方且位于加工台(1)的顶部对称固定安装有l型安装板(4)，两个所述l型安装板(4)的底部对称固定安装有弹簧(5)，每个所述弹簧(5)的底部固定安装有按压板(6)，两个所述按压板(6)的顶部固定安装有感应头(7)，且两个所述感应头(7)的上方且位于l型安装板(4)的顶部固定安装有感应器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，所述加工台(1)的内部设置有上料组件(9)，所述上料组件(9)的顶部设置有调节组件(10)，所述调节组件(10)的顶部活动放置有多个桌面本体(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，所述升降组件(2)包括安装框架(21)，所述安装框架(21)固定安装在加工台(1)的顶部，所述安装框架(21)的内部固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的顶部固定安装有滑动块(23)，所述滑动块(23)和雕刻机本体(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，所述上料组件(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)固定安装在加工台(1)的内部，所述驱动电机(91)的输出端固定安装有往复丝杆(92)，所述往复丝杆(92)和加工台(1)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，所述往复丝杆(92)的外端螺纹连接有往复滑块(93)，所述往复滑块(93)的外端且位于加工台(1)的内壁开设有限位槽(94)，所述往复滑块(93)的另一侧固定安装有固定板(95)。

6.根据权利要求2所述的一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，其特征在于，所述调节组件(10)包括电动轨道(101)，所述电动轨道(101)固定安装在固定板(95)的顶部，所述电动轨道(101)的顶部滑动连接有轨道块(102)，所述轨道块(102)的顶部固定安装有放置板(103)，所述放置板(103)和桌面本体(11)活动连接。

技术总结本技术涉及面雕刻机的自动上料技术领域，公开了一种用于桌面大幅面雕刻机的自动上料结构，包括加工台、雕刻机本体、L型安装板、弹簧、按压板、感应头和感应器，加工台的顶部设置有升降组件，升降组件的一侧固定安装有雕刻机本体，雕刻机本体的下方且位于加工台的顶部对称固定安装有L型安装板，本技术的有益效果是：通过按压板、感应头和感应器之间的配合，在上料过程当中，对按压板进行按压，感应头和感应器接触可以将信号传输到驱动电机的内部，可以控制送料的高度，不需要工作人员进行手动控制，避免发生碰撞导致零件损坏，避免影响到自动上料结构的使用，提高了桌面大幅面雕刻机的自动上料结构的使用寿命。技术研发人员：高海丰,王海涛,徐美超受保护的技术使用者：上海绒而汽车零部件有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17