管件环压模具的制作方法

本技术方案涉及管道连接工具，特指一种管件环压模具。

背景技术：

1、管道连接工具是一种用于将不锈钢材料制成的管件相互连接的工具，管件连接具有卡压式、环压式等连接方式的特点。

2、如中国专利cn101943294a，该专利公开了一种卡压式管件环压模具，包括挤压定模组以及两个挤压动模组构成，在挤压定模组的两端相互铰接挤压动模组构成同心等径的环形套，挤压定模组由定模、定模压缩片、定位销、连接块和销轴构成，定模压缩片装配在定模的内环由定位销连接在一起，定模两端装配连接块由销轴铰接在一起，挤压动模组由动模、动模压缩片、定位销、复位弹簧、销轴构成，动模压缩片和复位弹簧装配在动模的内环上由定位销定位，动模的一端与挤压定模组的连接块由销轴铰接在一起，将管件置于环形套内，通过对连接器施加压力，在杠杆原理的作用下，两边的销轴拉动挤压动模组受力，对接管件在环抱作用下圆周方向均匀收缩，直到定模压缩环片和两个动模压缩片之间的合模间隙重合，完成对管件的挤压。

3、上述卡压式管件环压模具，挤压定模组以及挤压动模组均相互较接，通过装配销轴与通孔配合铰接构成，该结构整体拆卸和安装效率较低，使得环压模具的拆装较为麻烦，有待改进。

技术实现思路

1、本技术方案为了改善管件环压模具拆装较为麻烦的问题，提供了一种管件环压模具。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种管件环压模具，包括环模，所述环模包括模座以及设置于模座的模芯，所述模座包括两个相互铰接设置的动模部，所述动模部朝向另外一个动模部之间形成安装腔，所述模芯拼接位于安装腔内，所述模芯包括两个拼接部，两个所述拼接部一一对应设置于两个动模部上，两个所述拼接部之间形成供管件通过的导管通道；

4、所述拼接部开设有嵌入孔，所述嵌入孔朝向动模部开设有缺口，所述动模部滑移连接有连接件，所述连接件的滑移方向平行于所述所述动模部的铰接轴线，所述连接件沿滑移方向分为滑移段以及定位段，所述定位段的截面大于所述滑移段，所述连接件套设有复位弹簧一，所述复位弹簧一的弹力使得所述连接件与拼接部具有相互抵紧的趋势；

5、当所述定位段嵌入所述嵌入孔限制滑移时，用于限制所述拼接部从所述动模部脱离，当按压所述连接件克服复位弹簧一的弹力时，所述滑移段滑移至嵌入孔处并通过嵌入孔处的缺口使得拼接部脱离实现拆卸。

6、通过上述技术方案，管件环压模具正常使用时，模座的两个动模部相互铰接设置，基于每个动模部位于安装腔内均对应安装有拼接部，两个拼接部之间的导管通道供管件通过，两个动模部围绕铰接轴线转动并带动两个拼接部同步移动，两侧拼接部靠近合拢后压缩导管通道内的多余空间，使得工作时管件处于导管通道内，拼接部可以夹持管件以确定固定位置，夹持使用的便捷性更好，从而增强稳定性；

7、复位弹簧一套接在连接件的滑移段上，复位弹簧一的弹力作用使得连接件具有滑移趋势，基于连接件的滑移方向与两个动模部的铰接轴线相互平行，连接件的定位段嵌入贯通的嵌入孔内，使得常规状态下定位段与嵌入孔相互配合用以供动模部与拼接部可固定连接，利用按压连接件将连接件朝向动模部滑移，使定位段拆离嵌入孔后并朝远离嵌入孔的方向移动，此时滑移段顺应位于连接孔内，由于滑移段的截面小于定位端且与嵌入孔的缺口开口大小适配，使得连接件通过滑移段能够从缺口处移出从而将拼接部从动模部上脱离，拼接部与动模部的拆卸和安装整体操作方便，提高拆装的便捷性。

8、优选地，所述拼接部开设有嵌槽，所述动模部对应设有嵌块，所述嵌块嵌入所述嵌槽用于供所述拼接部与动模部贴合后实现轴向限位。

9、通过上述技术方案，嵌槽贯通拼接部的一侧与嵌块接触，嵌槽的形状与尺寸均与嵌块相适配，嵌槽可以嵌入嵌块配合固定，有效实现拼接部与动模部的相对固定，避免使用脱落影响正常操作。

10、优选地，所述连接件设有压杆部，所述压杆部位于所述滑移段背离定位段的一端，所述复位弹簧一的一端抵紧于所述压杆部。

11、通过上述技术方案，连接件固定连接有压杆部，压杆部与连接件配合同步滑移，使得连接件在滑动过程中更加平稳和顺畅，使用时下压压杆部推动连接件，压杆部可以压缩复位弹簧一，并提供复位弹簧一复位时的限位抵靠。

12、优选地，所述动模部开设有滑移孔，所述连接件穿过滑移孔导向滑移，所述滑移孔沿所述连接件滑移方向的轴线分为细径段以及粗径段，所述粗径段的通道截面大于细径段。

13、通过上述技术方案，滑移孔呈阶梯段结构用于配合连接件滑移导向，滑移孔在细径段处尺寸与滑移段的宽度适配，且粗径段处尺寸与压杆部的宽度适配，复位弹簧一位于滑移孔内，复位弹簧一的一端抵紧于细径段靠近粗径段一端的侧壁，且复位弹簧一的另一端抵紧于压杆段靠近滑移段一端的侧壁，复位弹簧一伸张释放弹力进行复位并推动连接件至固定位置，提高精确控制，复位弹簧一提供可调节的弹性空间满足不同阶段的实用需求。

14、优选地，所述拼接部包括模片部以及模块部，所述模片部开设有定位槽，所述定位槽位于所述模片部靠近模块部的端面，所述定位槽用于供所述模块部抵靠并定位。

15、通过上述技术方案，由模片部和模块部的拼接设计使得拼接部整体结构上更加稳定和牢固，模片部对模块部起到一定防护作用，模片部靠近模块部的定位槽供模块部嵌入固定，减少模块部在生产过程中出现大幅移动或松动脱离的情况。

16、优选地，所述模块部包括主模块以及副模块，所述副模块设有两个，两个所述副模块均滑移连接于所述主模块的两端，所述主模块与两个副模块对应拼接后的内壁配合形成圆弧面。

17、通过上述技术方案，将模块部由主模块以及两个副模块构成，多段化分段连接的设计将管件抱紧在360°的环形嵌套内，使得模块部对管件的包裹能力更好，在连接器的作用下均匀收缩完成卡压管件的动作，两侧模块部相互靠近配合构成圆周分布，且圆弧面在接触处圆弧过渡，保持压接管件的圆度和表面光洁度，增加与管件之间的接触面积，增加摩擦力，减少滑动偏移。

18、优选地，所述模块部设有复位弹簧二，复位弹簧二位于主模块与副模块之间，所述复位弹簧二的弹力使得所述副模块均与主模块具有相互远离的趋势，所述模块部还设有销轴，销轴的长度方向平行于复位弹簧二，所述副模块通过销轴导向滑移。

19、通过上述技术方案，复位弹簧二设置在每个副模块与主模块之间，复位弹簧二的弹力用于将两侧副模块朝远离主模块的方向推动，使得两侧副模块与主模块在靠近并环压拼接后可以恢复初始位置，适用不同尺寸的管件，确保操作流畅，销轴固定于两个平行设置的复位弹簧之间，用于准确导向两侧副模块的滑移方向，同时使得两侧副模块与主模块之间的连接更加稳固，更好的控制环压管件时的运动轨迹，提高整体稳定性。

20、优选地，所述模片部设有限位凸块，所述限位凸块固定于模片部朝向模块部一侧的端面，所述模块部开设有对应供限位凸块嵌入的长条槽，所述限位凸块沿所述长条槽导向滑移。

21、通过上述技术方案，限位凸块沿长条槽的长度方向滑移调节位置，限位凸块的可移动方位与长条槽的长度相同，使得模块部在环压过程中更加稳定和准确地定位，两侧副模块相对于主模块的方向靠近或远离，将副模块的滑移限制在一定范围，增强稳定性，进一步顺畅和准确地导向滑移。

22、优选地，所述动模部设有卡压部，所述卡压部凸出于所述动模部远离铰接处的一端，所述卡压部设有卡压槽，所述卡压槽用于供连接器嵌入。

23、通过上述技术方案，卡压部用于供连接器对接后使用，连接器两侧均对应嵌入卡压槽内，更好的控制环压过程中施力的位置，避免连接器着力点偏移走位，确保工作过程中的安全性。

24、优选地，所述动模部靠近另一个动模部的一端开设有铰接凸起，另一个动模部设有铰接槽，所述铰接槽与所述铰接凸起交替嵌入用于实现铰接安装。

25、通过上述技术方案，多层间隔分布的铰接凸起与铰接槽一一对应配合，且铰接凸起的尺寸与铰接槽相适配，使得铰接凸起可以交替嵌入铰接槽内，交替嵌入的设计可以使两个动模部之间的连接更加稳定和牢固，精确控制两侧动模部沿铰接轴线的开合角度，从而提高稳定性。

26、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

27、1、本技术方案通过在动模部上滑移连接有连接件，滑移段套接有复位弹簧一，复位弹簧一的弹力使得连接件滑移运动将定位段嵌入至嵌入孔内，从而实现拼接部与动模部之间的固定连接，嵌入孔开口有缺口，当滑移段移动至嵌入孔处时使拼接部可以拆离，提高整体拆装的便捷性；

28、2、本技术方案通过在拼接部设置嵌槽，在动模部对应设置有嵌块，分别将嵌槽与嵌块对应嵌入配合使用，强化拼接部与动模部之间的固定效果，确保正常操作的进行；

29、3、本技术方案通过设置复位弹簧二和销轴，复位弹簧二的弹性张力使得滑移连接于主模块的副模块部分沿销轴远离主模块设置，对副模块施加弹力，提供环压于管件时的让位空间，提高整体稳定性。