一种金属碎料压铸机的制作方法

本技术涉及金属压铸，具体为一种金属碎料压铸机。

背景技术：

1、金属在回收利用时，往往先通过碎料机生产出金属碎料，金属破碎料是由金属破碎机产生，金属破碎机通过挤压力与冲击式、反击式及刀片击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待破解物撕裂成合乎规格的破碎料，破碎物再经筛选装置处理，彻底分离金属与杂质。

2、在对金属进行破碎后，由于金属碎料结构分散，不便于后续的运输及再次加工，因此需要一种金属碎料压铸机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属碎料压铸机，能够将金属碎料加工成圆饼状结构，便于对金属碎料的后续运输及再加工利用，解决了上述技术背景所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属碎料压铸机，包括：箱体、进料斗、螺旋输送叶和压铸框体，所述箱体的顶端安装有进料设备，所述箱体的一侧底端开设有出料口，所述进料斗安装在箱体的内部顶端，且进料斗与进料设备相互连通，所述螺旋输送叶活动连接在进料斗的底端，且螺旋输送叶的末端位于进料斗的出料部，所述螺旋输送叶的头端贯穿到进料斗外部安装有传动链轮，所述传动链轮活动连接有链条的一端，所述链条的另一端活动连接有驱动链轮，所述驱动链轮连接有驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在箱体的内部，所述压铸框安装在进料斗的出料部一侧，所述压铸框的内部后端安装有液压推杆，所述压铸框的内部前端开设有压铸圆槽，所述压铸框的外部前端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿到压铸框内部连接有挡板，且挡板封闭压铸圆槽的前端；

3、箱体用于容纳内部的装置，进料设备用于将金属碎料导入到进料斗内，出料口用于排出被压成圆饼状的金属碎料，进料斗用于使金属碎料落入到螺旋输送叶内，螺旋输送叶用于将金属碎料输送到压铸圆槽内，传动链轮用于带动螺旋输送叶旋转，链条用于带动传动链轮旋转，驱动链轮用于带动链条旋转，驱动电机用于带动驱动链轮旋转，压铸框用于安装液压推杆并开设压铸圆槽，液压推杆用于将金属碎料挤压加工，压铸圆槽用于使金属碎料被挤压成圆饼状，第二电动推杆用于带动挡板上下移动，挡板用于封闭压铸圆槽，从而使金属碎料能够在压铸圆槽内被挤压。

4、优选的，所述箱体的底端四角均安装有支脚，所述支脚的底端安装有防滑垫；支脚用于支撑箱体，防滑垫用于防止支脚滑动。

5、优选的，所述箱体的一侧顶端安装有控制按钮，且控制按钮与第一电动推杆、第二电动推杆、液压推杆和驱动电机电性连接；控制按钮用于控制第一电动推杆、第二电动推杆、液压推杆和驱动电机的工作。

6、优选的，所述箱体的两侧均安装有维修板，所述箱体的一侧安装有散热板；维修板用于在需要维修时打开，维修箱体内部的设备，散热板用于提供散热功能。

7、优选的，所述进料斗的内部一侧顶端安装有安装架，所述安装架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有推动板；安装架用于连接进料斗和第一电动推杆，第一电动推杆用于推动推动板移动，推动板用于推动金属碎料落入到螺旋输送叶内。

8、优选的，所述推动板的顶端两侧均活动连接有辅助滑轮，且辅助滑轮贴合在进料斗的内壁上；辅助滑轮用于使推动板能够沿着进料斗滑动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、通过进料设备将金属碎料导入到进料斗内，金属碎料顺着进料斗落入到螺旋输送叶处，通过驱动电机带动驱动链轮旋转，驱动链轮通过链条带动传动链轮旋转，传动链轮带动螺旋输送叶旋转，螺旋输送叶推动金属碎料进入到压铸框内，通过液压推杆在压铸圆槽内将金属碎料挤压到挡板上，使金属碎料被压铸成圆饼状，通过第二电动推杆带动挡板向上移动，液压推杆推动圆饼状金属碎料从出料口排出；

11、该金属碎料压铸机，能够将金属碎料加工成圆饼状结构，便于对金属碎料的后续运输及再加工利用。

技术特征：

1.一种金属碎料压铸机，其特征在于，包括：箱体(100)、进料斗(200)、螺旋输送叶(300)和压铸框(400)体，所述箱体(100)的顶端安装有进料设备(110)，所述箱体(100)的一侧底端开设有出料口(120)，所述进料斗(200)安装在箱体(100)的内部顶端，且进料斗(200)与进料设备(110)相互连通，所述螺旋输送叶(300)活动连接在进料斗(200)的底端，且螺旋输送叶(300)的末端位于进料斗(200)的出料部，所述螺旋输送叶(300)的头端贯穿到进料斗(200)外部安装有传动链轮(310)，所述传动链轮(310)活动连接有链条(320)的一端，所述链条(320)的另一端活动连接有驱动链轮(330)，所述驱动链轮(330)连接有驱动电机(340)的输出端，所述驱动电机(340)安装在箱体(100)的内部，所述压铸框(400)安装在进料斗(200)的出料部一侧，所述压铸框(400)的内部后端安装有液压推杆(410)，所述压铸框(400)的内部前端开设有压铸圆槽(420)，所述压铸框(400)的外部前端安装有第二电动推杆(430)，所述第二电动推杆(430)的输出端贯穿到压铸框(400)内部连接有挡板(440)，且挡板(440)封闭压铸圆槽(420)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种金属碎料压铸机，其特征在于：所述箱体(100)的底端四角均安装有支脚(130)，所述支脚(130)的底端安装有防滑垫(131)。

3.根据权利要求1所述的一种金属碎料压铸机，其特征在于：所述箱体(100)的一侧顶端安装有控制按钮(140)，且控制按钮(140)与第一电动推杆(220)、第二电动推杆(430)、液压推杆(410)和驱动电机(340)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属碎料压铸机，其特征在于：所述箱体(100)的两侧均安装有维修板(150)，所述箱体(100)的一侧安装有散热板(160)。

5.根据权利要求1所述的一种金属碎料压铸机，其特征在于：所述进料斗(200)的内部一侧顶端安装有安装架(210)，所述安装架(210)上安装有第一电动推杆(220)，所述第一电动推杆(220)的输出端连接有推动板(230)。

6.根据权利要求5所述的一种金属碎料压铸机，其特征在于：所述推动板(230)的顶端两侧均活动连接有辅助滑轮(231)，且辅助滑轮(231)贴合在进料斗(200)的内壁上。

技术总结本技术公开了一种金属碎料压铸机，包括：箱体、进料斗、螺旋输送叶和压铸框体，所述箱体的顶端安装有进料设备，所述箱体的一侧底端开设有出料口，所述进料斗安装在箱体的内部顶端，且进料斗与进料设备相互连通，所述螺旋输送叶活动连接在进料斗的底端，且螺旋输送叶的末端位于进料斗的出料部，所述螺旋输送叶的头端贯穿到进料斗外部安装有传动链轮，所述传动链轮活动连接有链条的一端，所述链条的另一端活动连接有驱动链轮，所述驱动链轮连接有驱动电机的输出端。该金属碎料压铸机，能够将金属碎料加工成圆饼状结构，便于对金属碎料的后续运输及再加工利用。技术研发人员：徐代顺,梁要明,彭雄俊受保护的技术使用者：东莞唯创自动化设备有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/9/17