一种高速立式加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心，具体为一种高速立式加工中心。

背景技术：

1、加工中心顾名思义即指对工件进行加工的一类加床，加工中心的种类较多，数控铣床则属于众多加工中心的一类，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也较为相似。

2、参考公开号为cn213701918u的一种高速立式加工中心，其包括基座，所述基座的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有机床主体，所述机床主体的侧端外表面设置有控制面板，所述机床主体的内部设置有控制装置，所述控制装置的下端设置有车刀，所述机床主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门的前端外表面设置有门把手，所述车刀的下端设置有夹具，所述夹具的侧端设置有吸尘头，所述吸尘头的侧端外表面设置有吸尘器，该高速立式加工中心结构简单，操作方便，具有除尘的功能，便于收集与清理灰尘，增强内部散热效果，提高使用寿命，使用效果好，根据上述可知，该加工中心虽能够得到较好的应用，但通常不便于多工位依次对工件进行加工作业，使得该类加工中心对工件的加工效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速立式加工中心，以解决上述背景技术中提出加工中心虽能够得到较好的应用，但通常不便于多工位依次对工件进行加工作业，使得该类加工中心对工件的加工效率难以达到既定预期的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速立式加工中心，包括加工台，所述加工台的顶端设有基座，所述基座的顶端固定有第一传动机体，所述第一传动机体内部的一侧活动连接有联动板，所述联动板的两端皆延伸至第一传动机体的外部并设有侧撑板，所述侧撑板之间的内壁上设有第二传动机体，所述第二传动机体一侧的外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至第二传动机体的内部并设有第二丝杆，所述第二丝杆一侧的外壁上螺纹安装有螺母副，所述螺母副的外壁上设有联动座，所述联动座与第二传动机体滑动连接，所述联动座的顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端延伸至联动座的内侧并设有升降座，所述升降座的内部安装有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的底端延伸至升降座的外部并安装有铣刀，所述第一传动机体顶端的一侧设有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的顶端转动安装有转盘，所述转盘的顶端设有四个夹具工位。

3、优选的，所述第一传动机体的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁通过螺母与联动板的底端相连接，通过第一丝杆的设置，以便对联动板进行安置处理。

4、优选的，所述第一传动机体一侧的外表面安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至第一传动机体的内部并与第一丝杆的一端固定连接，通过第一旋转驱动件的设置，以驱动第一丝杆进行旋转。

5、优选的，所述第二丝杆下方的第二传动机体内壁上设有第二导轨，所述第二导轨的表面滑动连接有第二轨座，所述第二轨座的表面与联动座的内壁固定连接，通过第二导轨与第二轨座的设置，以便对联动座的运动幅度进行限位。

6、优选的，所述第一丝杆两侧的第一传动机体底部皆设有第一导轨，所述第一导轨的顶部滑动连接有第一轨座，所述第一轨座的顶端与联动板的底端固定连接，通过第一轨座与第一导轨的设置，以便对联动板的运动幅度进行限位。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速立式加工中心不仅能够多工位依次对夹具工位顶部的工件进行加工作业，以提升加工中心使用时对工件的加工效率，还达到了自动化对工件进行加工的目的，而且保障了加工中心使用时对工件的加工精度；

8、(1)通过第三旋转驱动件驱动转盘进行均速缓慢的转动，因夹具工位设置有四个，即可依次将夹具工位转动移送至铣刀的下方，以便多工位依次对夹具工位顶部的工件进行加工作业，从而提高了加工中心使用时对工件的加工效率；

9、(2)通过第一旋转驱动件驱动第一丝杆进行旋转，使得第一丝杆外壁的螺母位于第一丝杆的外壁向后滑移，第一轨座位于第一导轨的顶部向后滑移，以使第一丝杆外壁的螺母与第一轨座带动联动板向后平移，以将铣刀移送至转盘的上方，随后升降驱动件驱动升降座向下移动，使得铣刀接触于夹具工位顶部的工件，因第四旋转驱动件驱动铣刀高速旋转，即可由铣刀对工件进行铣削加工，从而达到了自动化对工件进行加工的目的；

10、(3)通过第二旋转驱动件驱动第二丝杆进行旋转，使得螺母副位于第二丝杆的外壁进行滑移，第二轨座位于第二导轨的表面进行滑移，以使螺母副与第二轨座带动联动座横向移动，即可横向调节铣刀的位置，以便对工件的指定位置进行铣削加工，从而保障了加工中心使用时对工件的加工精度。

技术特征：

1.一种高速立式加工中心，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶端设有基座(2)，所述基座(2)的顶端固定有第一传动机体(3)，所述第一传动机体(3)内部的一侧活动连接有联动板(5)，所述联动板(5)的两端皆延伸至第一传动机体(3)的外部并设有侧撑板(4)，所述侧撑板(4)之间的内壁上设有第二传动机体(6)，所述第二传动机体(6)一侧的外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件(7)，所述第二旋转驱动件(7)的一端延伸至第二传动机体(6)的内部并设有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)一侧的外壁上螺纹安装有螺母副(18)，所述螺母副(18)的外壁上设有联动座(8)，所述联动座(8)与第二传动机体(6)滑动连接，所述联动座(8)的顶端安装有升降驱动件(9)，所述升降驱动件(9)的底端延伸至联动座(8)的内侧并设有升降座(13)，所述升降座(13)的内部安装有第四旋转驱动件(14)，所述第四旋转驱动件(14)的底端延伸至升降座(13)的外部并安装有铣刀(15)，所述第一传动机体(3)顶端的一侧设有第三旋转驱动件(10)，所述第三旋转驱动件(10)的顶端转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶端设有四个夹具工位(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心，其特征在于：所述第一传动机体(3)的内部转动连接有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)的外壁通过螺母与联动板(5)的底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心，其特征在于：所述第一传动机体(3)一侧的外表面安装有第一旋转驱动件(20)，所述第一旋转驱动件(20)的一端延伸至第一传动机体(3)的内部并与第一丝杆(21)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速立式加工中心，其特征在于：所述第二丝杆(16)下方的第二传动机体(6)内壁上设有第二导轨(17)，所述第二导轨(17)的表面滑动连接有第二轨座(19)，所述第二轨座(19)的表面与联动座(8)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高速立式加工中心，其特征在于：所述第一丝杆(21)两侧的第一传动机体(3)底部皆设有第一导轨(22)，所述第一导轨(22)的顶部滑动连接有第一轨座(23)，所述第一轨座(23)的顶端与联动板(5)的底端固定连接。

技术总结本技术公开了一种高速立式加工中心，包括加工台，加工台的顶端设有基座，基座的顶端固定有第一传动机体，第一传动机体内部的一侧活动连接有联动板，联动板的两端皆延伸至第一传动机体的外部并设有侧撑板，侧撑板之间的内壁上设有第二传动机体，第二传动机体一侧的外壁上通过支架安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的一端延伸至第二传动机体的内部并设有第二丝杆，第二丝杆一侧的外壁上螺纹安装有螺母副，螺母副的外壁上设有联动座。本技术不仅能够多工位依次对夹具工位顶部的工件进行加工作业，以提升加工中心使用时对工件的加工效率，还达到了自动化对工件进行加工的目的，而且保障了加工中心使用时对工件的加工精度。技术研发人员：吕祥华受保护的技术使用者：工铁数控设备江苏有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/17