一种纸管机内涨轴机构的制作方法

本申请涉及纸管机，更具体地说，涉及一种纸管机内涨轴机构。

背景技术：

1、纸管机即纸管分切机，是纸管加工过程中常用的设备，其用于将纸管加工成为产品所需长度。现有的纸管机切割纸管时，通常采用无夹紧装置或抱夹的方式进行固定，这两种方式都有不同的弊端存在，无夹紧装置靠本身设备的芯轴转动产生的离心力固定，往往会出现脱松的现象，抱夹的方式尽管固定方式得到很大改善，但是随着芯轴产生的离心力，外部构件存在甩飞砸人的安全风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种纸管机内涨轴机构。

2、本申请提供的一种纸管机内涨轴机构采用如下的技术方案：

3、一种纸管机内涨轴机构，包括轴管，所述轴管的后端管壁上阵列设置有若干槽孔，所述槽孔内均转动设置有内涨片，所述轴管的内壁在位于槽孔的前后两侧分别固定连接有前挡块和后挡块，所述前挡块和后挡块的中心处水平贯穿滑动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有限位推块和复位推块，所述复位推块和限位推块分别与内涨片内侧端的前后两侧相贴合，所述传动杆的前端与前挡块之间设置有复位组件，所述传动杆的后端设置有斜面，所述轴管的管壁上贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧端与传动杆的斜面相贴合。

4、进一步的，所述内涨片的纵截面为l形，其外侧端为与轴管外壁齐平的曲面，其与传动杆接触的内侧端为圆柱面。

5、通过上述技术方案，能够减少构件间隙，提高结构稳定性的同时降低了内涨片的转动摩擦力。

6、进一步的，所述轴管在位于各个槽孔处均可拆卸安装有固定块，固定块的前端均嵌入槽孔内部，所述内涨片均与固定块转动连接。

7、通过上述技术方案，便于内涨片的组装和拆卸，同时提高结构强度和稳定性。

8、进一步的，所述复位组件包括复位弹簧和挡板，所述挡板可拆卸安装在前挡块的前侧，所述复位弹簧嵌入设置在传动杆的前端与挡板之间。

9、通过上述技术方案，便于传动杆和内涨片的复位调节。

10、进一步的，所述调节螺杆的内侧端设置为球面。

11、通过上述技术方案，有效降低调节螺杆与传动杆斜面接触的摩擦力，减小摩擦损耗，提高调节精度。

12、综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

13、本申请通过调节螺栓和传动杆的调节控制，进而通过限位推块控制内涨片的翘起，实现对纸管内壁的有效支撑，并且由于各部件均设置于轴管内部，有效避免了使用时产生零部件脱出飞溅的安全风险。

技术特征：

1.一种纸管机内涨轴机构，包括轴管(1)，其特征在于：所述轴管(1)的后端管壁上阵列设置有若干槽孔(2)，所述槽孔(2)内均转动设置有内涨片(3)，所述轴管(1)的内壁在位于槽孔(2)的前后两侧分别固定连接有前挡块(4)和后挡块(5)，所述前挡块(4)和后挡块(5)的中心处水平贯穿滑动连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)上固定连接有限位推块(7)和复位推块(8)，所述复位推块(8)和限位推块(7)分别与内涨片(3)内侧端的前后两侧相贴合，所述传动杆(6)的前端与前挡块(4)之间设置有复位组件(9)，所述传动杆(6)的后端设置有斜面，所述轴管(1)的管壁上贯穿螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的内侧端与传动杆(6)的斜面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种纸管机内涨轴机构，其特征在于：所述内涨片(3)的纵截面为l形，其外侧端为与轴管(1)外壁齐平的曲面，其与传动杆(6)接触的内侧端为圆柱面。

3.根据权利要求1所述的一种纸管机内涨轴机构，其特征在于：所述轴管(1)在位于各个槽孔(2)处均可拆卸安装有固定块(11)，固定块(11)的前端均嵌入槽孔(2)内部，所述内涨片(3)均与固定块(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸管机内涨轴机构，其特征在于：所述复位组件(9)包括复位弹簧(91)和挡板(92)，所述挡板(92)可拆卸安装在前挡块(4)的前侧，所述复位弹簧(91)嵌入设置在传动杆(6)的前端与挡板(92)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纸管机内涨轴机构，其特征在于：所述调节螺杆(10)的内侧端设置为球面。

技术总结本申请属于纸管机技术领域，公开了一种纸管机内涨轴机构，包括轴管，所述轴管的后端管壁上阵列设置有若干槽孔，所述槽孔内均转动设置有内涨片，所述轴管的内壁在位于槽孔的前后两侧分别固定连接有前挡块和后挡块，所述前挡块和后挡块的中心处水平贯穿滑动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有限位推块和复位推块，所述复位推块和限位推块分别与内涨片内侧端的前后两侧相贴合。本申请通过调节螺栓和传动杆的调节控制，进而通过限位推块控制内涨片的翘起，实现对纸管内壁的有效支撑，并且由于各部件均设置于轴管内部，有效避免了使用时产生零部件脱出飞溅的安全风险。技术研发人员：周翔龙,余秋洪受保护的技术使用者：上海一柯索拓密封材料有限公司技术研发日：20240129技术公布日：2024/9/17