一种裁切机的制作方法

本技术涉及机械领域，特别涉及一种裁切机。

背景技术：

1、现有的smt管贴片等材料需要通过裁切机来进行减料，而现有的裁切机大多通过两侧相对设置的刀具合拢来进行裁切，长期高频率的使用会导致刀体磨损相对严重，导致需要经常更换刀具，而如果采用单边刀具则有可能会因为需裁切材料管弯曲导致裁切不到位，因此需要一种在裁切到位的同时能够有效降低刀体磨损并提高产品使用寿命的裁切机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种在裁切到位的同时能够有效降低刀体磨损并提高产品使用寿命的裁切机。

2、本实用新型提出一种裁切机，包括裁切机构，所述裁切机构包括用于夹固待切物料的夹固组件、切刀组件和动力源，所述夹固组件上设有供所述切刀组件的切刀贯穿以切割待切物料的切割通槽，通过所述动力源驱动所述夹固组件张开、闭合，通过所述动力源驱动所述切刀组件移动以从所述切割通槽穿入来切割待切物料。

3、优选地，所述切刀的切割端设置有切刀齿。

4、优选地，所述夹固组件包括裁切板和按压板，所述切刀组件包括切刀板，所述切刀安装在所述切刀板上，所述动力源包括气缸支架和气缸，所述气缸支架与所述裁切板之间通过多个支撑柱连接，所述气缸设置在所述气缸支架远离所述裁切板的一侧上；

5、所述气缸支架和所述裁切板之间还设置有连接轨道，所述按压板和所述切刀板可滑动连接在所述连接轨道上，所述气缸的输出端与所述切刀板后侧连接，所述切刀板前侧通过复位弹簧与所述按压板连接；

6、待切物料进入所述按压板和所述裁切板之间后，通过所述气缸驱动所述切刀板和所述按压板一起向所述裁切板方向移动，当待切物料夹固在所述按压板和所述裁切板之间时，所述切刀板及其上的所述切刀继续向前以裁切待切物料。

7、优选地，所述按压板侧面上设置有与所述支撑柱适配的按压板定位槽。

8、优选地，所述切刀板侧面上设置有与所述支撑柱适配的切刀板定位槽。

9、优选地，所述切割通槽设置在所述按压板和所述裁切板上。

10、本实用新型的裁切机的有益效果为：

11、1、通过动力源驱动夹固组件闭合来夹固待切物料，通过动力源驱动切刀组件移动以从切割通槽穿入来切割待切物料，使得单边刀具也能够很容易的裁切需裁切物料，实现设计目的。切刀从切割通槽穿入，在裁切物料的同时不会与坚硬物件相碰，从而能够有效的提高切刀的耐用性以及使用寿命。

12、2、通过在切刀上设置切刀齿，形成带齿刀片，从而能够通过切刀齿的尖部将需裁切的物料刺穿，再进一步将切刀齿推进完成切割，与横面切割相比，接触面积小，压力集中；将带齿刀片向前推进，利用刀片尖刺刺穿物料后再割断物料，从而达到切断物料的目的，解决了传统切断方式成本高、不容易切断、刀片磨损快的问题。

技术特征：

1.一种裁切机，包括裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括用于夹固待切物料的夹固组件、切刀组件和动力源，所述夹固组件上设有供所述切刀组件的切刀贯穿以切割待切物料的切割通槽，通过所述动力源驱动所述夹固组件张开、闭合，通过所述动力源驱动所述切刀组件移动以从所述切割通槽穿入来切割待切物料。

2.根据权利要求1所述的裁切机，其特征在于，所述切刀的切割端设置有切刀齿。

3.根据权利要求1或2所述的裁切机，其特征在于，所述夹固组件包括裁切板和按压板，所述切刀组件包括切刀板，所述切刀安装在所述切刀板上，所述动力源包括气缸支架和气缸，所述气缸支架与所述裁切板之间通过多个支撑柱连接，所述气缸设置在所述气缸支架远离所述裁切板的一侧上；

4.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述按压板侧面上设置有与所述支撑柱适配的按压板定位槽。

5.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述切刀板侧面上设置有与所述支撑柱适配的切刀板定位槽。

6.根据权利要求3所述的裁切机，其特征在于，所述切割通槽设置在所述按压板和所述裁切板上。

技术总结本技术公开一种裁切机，包括用于夹固待切物料的夹固组件、切刀组件和动力源，夹固组件上设有供切刀组件的切刀贯穿以切割待切物料的切割通槽，通过动力源驱动夹固组件张开、闭合，通过动力源驱动切刀组件移动以从切割通槽穿入来切割待切物料，使得单边刀具也能够很容易的裁切需裁切物料，实现设计目的。切刀从切割通槽穿入，在裁切物料的同时不会与坚硬物件相碰，从而能够有效的提高切刀的耐用性以及使用寿命。切刀的刀刃为锯齿状，将带齿刀片向前推进，利用刀片尖刺刺穿物料后再割断物料，从而达到切断物料的目的，解决了传统切断方式成本高、不容易切断、刀片磨损快的问题。技术研发人员：王复优受保护的技术使用者：王复优技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17