承托装置的制作方法

本申请涉及机械结构领域，尤其涉及一种承托装置。

背景技术：

1、大型零件翻转前，通常会在地面放置多根枕木用于垫隔，但枕木本身并不具备定位及固定的功能，导致枕木放置地面无法固定，且枕木之间的距离需要操作者自行调整。另外，零件在加工后，其型腔内的切削液无法全部排除干净，由于切削液往往含有油性成分，加之机台内导轨油渍混在一起，导致由零件泄出的有油污具有一定的润滑功能。因油污的影响，零件翻转在治具与枕木接触后容易发生超成滑行，影响行车稳定翻面。且油污流至地面后，容易造成地面打滑，造成人员摔倒，同时还会造成环境污染。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本申请实施例提供一种可以防止打滑、污染并且使用便捷的承托装置。

2、本申请实施例提供一种承托装置，包括托盘和承托柱。托盘形成有储液腔，所述储液腔通过一开口与外界连通，所述托盘上开设有卡槽。承托柱至少部分卡设于所述卡槽中，使所述承托柱与所述托盘固定，所述承托柱横跨所述开口设置。

3、于一实施例中，所述托盘包括底壁及侧壁，所述侧壁与所述底壁连接，以形成所述储液腔，所述侧壁围合形成所述开口。

4、于一实施例中，所述卡槽开设于所述侧壁。

5、于一实施例中，所述承托柱的端部由所述卡槽卡持，所述承托柱承载于所述底壁。

6、于一实施例中，所述侧壁的数量为多个，多个所述侧壁顺次连接形成连续的壁面，多个所述侧壁设于所述底壁的同一侧，每个所述卡槽都包括相对的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽和所述第二子槽分别形成于相对设置的两个侧壁上。

7、于一实施例中，所述承托柱为条状，所述承托柱包括相背的第一端部及第二端部，所述第一端部设于所述第一子槽中，所述第二端部设于所述第二子槽中。

8、于一实施例中，所述承托柱的数量为多个，所述卡槽的数量为多个，多个所述承托柱与多个所述卡槽一一对应，使多个所述承托柱分别与所述托盘固定。

9、于一实施例中，多个所述承托柱相互平行设置。

10、于一实施例中，所述承托装置还包括承载支架，所述托盘与所述承载支架连接，所述承载支架位于所述托盘背离所述承托柱的一侧。

11、于一实施例中，所述承载支架包括骨架和防滑垫，所述骨架与所述托盘连接，所述防滑垫与所述骨架连接，所述防滑垫设于所述骨架远离所述托盘一侧。

12、可以理解的，本申请的承托装置，承托柱卡设于所述卡槽中实现与托盘的固定，承托柱在放置过程中可以通过卡槽实现定位，无需操作者自行调整；且，通过卡槽固定于托盘的承托柱，能够与托盘具有较好地连接，承托柱不易移位，增强零件放置于承托柱的稳定性。托盘形成有储液腔，储液腔通过开口与外界连通，承托柱横跨开口设置，零件在翻转过程中，撒漏出的油污会透过开口流入储液腔中，一方面避免油污撒到地面造成地面打滑或污染，另一方面使洒在承托柱上的油污能够在重力作用下落入储液腔中从而使承托柱承托零件的表面相对清洁，降低零件相对于承托柱打滑的概率。

技术特征：

1.一种承托装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的承托装置，其特征在于，所述托盘包括底壁及侧壁，所述侧壁与所述底壁连接，以形成所述储液腔，所述侧壁围合形成所述开口。

3.如权利要求2所述的承托装置，其特征在于，所述卡槽开设于所述侧壁。

4.如权利要求3所述的承托装置，其特征在于，所述承托柱的端部由所述卡槽卡持，所述承托柱承载于所述底壁。

5.如权利要求2所述的承托装置，其特征在于，所述侧壁的数量为多个，多个所述侧壁顺次连接形成连续的壁面，多个所述侧壁设于所述底壁的同一侧，每个所述卡槽都包括相对的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽和所述第二子槽分别形成于相对设置的两个侧壁上。

6.如权利要求5所述的承托装置，其特征在于，所述承托柱为条状，所述承托柱包括相背的第一端部及第二端部，所述第一端部设于所述第一子槽中，所述第二端部设于所述第二子槽中。

7.如权利要求1所述的承托装置，其特征在于，所述承托柱的数量为多个，所述卡槽的数量为多个，多个所述承托柱与多个所述卡槽一一对应，使多个所述承托柱分别与所述托盘固定。

8.如权利要求7所述的承托装置，其特征在于，多个所述承托柱相互平行设置。

9.如权利要求1所述的承托装置，其特征在于，所述承托装置还包括承载支架，所述托盘与所述承载支架连接，所述承载支架位于所述托盘背离所述承托柱的一侧。

10.如权利要求9所述的承托装置，其特征在于，所述承载支架包括骨架和防滑垫，所述骨架与所述托盘连接，所述防滑垫与所述骨架连接，所述防滑垫设于所述骨架远离所述托盘一侧。

技术总结本申请实施例提供一种承托装置，包括托盘和承托柱。托盘形成有储液腔，储液腔通过一开口与外界连通，托盘上开设有卡槽。承托柱至少部分卡设于卡槽中，使承托柱与托盘固定，承托柱横跨开口设置。承托柱卡设于卡槽中实现与托盘的固定，承托柱可通过卡槽实现定位，无需操作者自行调整；通过卡槽固定于托盘的承托柱不易移位，增强零件放置于承托柱的稳定性。零件在翻转过程中，撒漏出的油污会透过开口流入储液腔中，一方面避免油污撒到地面造成地面打滑或污染，另一方面使洒在承托柱上的油污能够在重力作用下落入储液腔中从而使承托柱承托零件的表面相对清洁，降低零件相对于承托柱打滑的概率。技术研发人员：刘文平受保护的技术使用者：富曜半导体（昆山）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/17