一种便于吊装的壳管式干式蒸发器的制作方法

本技术涉及蒸发器，具体涉及一种便于吊装的壳管式干式蒸发器。

背景技术：

1、壳管式干式蒸发器是一种用于制冷系统的蒸发器，其特点是制冷剂在管内蒸发，而载冷剂在管外被冷却；这种蒸发器通常用于制冷和空调领域，尤其在需要高效率和大冷量的时候。

2、传统的壳管式干式蒸发器在进行安装时，通常需要利用吊车或龙门将其吊起，壳管式干式蒸发器上焊接的吊耳则是与吊装设备的连接点，但是，当吊装设备将蒸发器吊起后，吊耳与蒸发器之间的应力集中，以此会导致蒸发器产生变形，此外，在蒸发器安装完成后，通常需要将其切除并打磨，该过程费时费力。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于吊装的壳管式干式蒸发器。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体靠近其两端处套设有基座，所述基座上形成有内凹的限位槽；卡箍，所述卡箍具有相对转动连接的第一部分和第二部分，所述卡箍的第一部分和第二部分合围在所述基座的限位槽内；耳板，所述耳板可拆卸的安装在所述卡箍的第一部分和第二部分。

3、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，所述基座在所述蒸发器本体上可移动。

4、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，两个所述基座于相向一侧表面分别安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上安装有螺套。

5、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，在所述蒸发器本体上，每个所述基座两侧均安装有定位板，所述基座能够在其两侧的所述定位板之间移动，并能够被固定在其中一侧的所述定位板上。

6、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，所述耳板与所述卡箍的第一部分和第二部分为螺栓连接。

7、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，所述限位槽的深度为5-20mm。

8、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，所述限位槽的宽度为5-30cm。

9、在上述便于吊装的壳管式干式蒸发器的优选技术方案中，所述基座的材质为不锈钢制成。

10、本实用新型的有益效果是，蒸发器本体吊装完成后，通过将耳板取下，以使卡箍4的第一部分和第二部分不再被限制，卡箍即可被取下，从而实现便于吊装蒸发器本体的同时，能够减少耳板拆除的难度，提高蒸发器本体的安装效率。

技术特征：

1.一种便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：所述基座在所述蒸发器本体上可移动。

3.根据权利要求2所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：两个所述基座于相向一侧表面分别安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上安装有螺套。

4.根据权利要求2或3所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：在所述蒸发器本体上，每个所述基座两侧均安装有定位板，所述基座能够在其两侧的所述定位板之间移动，并能够被固定在其中一侧的所述定位板上。

5.根据权利要求1所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：所述耳板与所述卡箍的第一部分和第二部分为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：所述限位槽的深度为5-20mm。

7.根据权利要求1所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：所述限位槽的宽度为5-30cm。

8.根据权利要求1所述的便于吊装的壳管式干式蒸发器，其特征在于：所述基座的材质为不锈钢制成。

技术总结本技术公开了一种便于吊装的壳管式干式蒸发器包括：蒸发器本体，所述蒸发器本体靠近其两端处套设有基座，所述基座上形成有内凹的限位槽；卡箍，所述卡箍具有相对转动连接的第一部分和第二部分，所述卡箍的第一部分和第二部分合围在所述基座的限位槽内；耳板，所述耳板可拆卸的安装在所述卡箍的第一部分和第二部分；本技术可解决吊装设备将蒸发器吊起后，吊耳与蒸发器之间的应力集中，以此会导致蒸发器产生变形的问题，同时能够解决在蒸发器安装完成后，通常需要将其切除并打磨而导致蒸发器安装效率低的问题。技术研发人员：朱军伟受保护的技术使用者：冰驰（苏州）环境智能科技有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17