一种支撑轴支座结构的制作方法

本技术涉及织机设备，特别涉及一种支撑轴支座结构。

背景技术：

1、现有技术中的支撑座支座存在两个缺点：一是支座对支撑轴的润滑效果欠佳；二是支撑轴与支座底面距离较高，导致振幅较大，结构不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种润滑效果好、结构更加牢固稳定，振动小，更加适合做高纬密的织物的支撑轴支座结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种支撑轴支座结构，包括底座板，所述底座板的一侧延伸设置有套筒，所述套筒包括可供支撑轴穿设的通孔，所述套筒上开设有油嘴孔，所述油嘴孔中安装有油嘴，所述通孔的内壁上设置有与油嘴孔连通的环形沟槽。

3、优选的，所述套筒与底座板之间设置有结构加强筋。

4、优选的，所述底座板上设置有与撑挡配合的装配孔。

5、优选的，所述底座板及套筒一体成型设置。

6、本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本方案的一种支撑轴支座结构，通过两颗螺钉穿入垫片及装配孔后将支撑轴支座固定在织机撑挡上，支撑轴穿入套筒中，油嘴优选弯头油嘴，使用润滑脂枪对弯头油嘴加润滑脂时，滑脂会沿着套筒内部的环形沟槽对支撑轴的周身进行润滑，可有效降低支撑轴与支撑轴支座之间的磨损。

7、支撑轴支座为紧凑式设计，其中套筒的通孔与底座板之间水平设置，从而能够降低支撑轴与底面的距离，减少了织口与吸水管之间的距离，使此结构更加牢固稳定，振动小，更加适合做高纬密的织物。

技术特征：

1.一种支撑轴支座结构，其特征在于：包括底座板，所述底座板的一侧延伸设置有套筒，所述套筒包括可供支撑轴穿设的通孔，所述套筒上开设有油嘴孔，所述油嘴孔中安装有油嘴，所述通孔的内壁上设置有与油嘴孔连通的环形沟槽。

2.根据权利要求1所述的一种支撑轴支座结构，其特征在于：所述套筒与底座板之间设置有结构加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种支撑轴支座结构，其特征在于：所述底座板上设置有与撑挡配合的装配孔。

4.根据权利要求1所述的一种支撑轴支座结构，其特征在于：所述底座板及套筒一体成型设置。

技术总结本技术公开了一种支撑轴支座结构。本技术的技术方案是：包括底座板，所述底座板的一侧延伸设置有套筒，所述套筒包括可供支撑轴穿设的通孔，所述套筒上开设有油嘴孔，所述油嘴孔中安装有油嘴，所述通孔的内壁上设置有与油嘴孔连通的环形沟槽，所述套筒与底座板之间设置有结构加强筋，所述底座板上设置有与撑挡配合的装配孔，所述底座板及套筒一体成型设置。本技术提供的方案支撑轴支座为紧凑式设计，其中套筒的通孔与底座板之间水平设置，从而能够降低支撑轴与底面的距离，减少了织口与吸水管之间的距离，使此结构更加牢固稳定，振动小，更加适合做高纬密的织物。技术研发人员：魏可成,刘井然,王安俭受保护的技术使用者：青岛世纪海佳机械有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17