一种双工位切换无心磨床的制作方法

本技术涉及无心磨床，具体是指一种双工位切换无心磨床。

背景技术：

1、众所周知，无心磨床是精密加工机床，现有的无心磨床只有一套加工支撑托架，装卸工件效率较低，导致工件加工时生产效率低，基于此进行改进，得到一种双工位切换无心磨床。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种双工位切换无心磨床，由以下具体技术手段所达成：包括磨床本体，所述磨床本体上开设的轨道槽中滑动设有导轨，所述导轨两侧均设置有刀板座，分别为刀板座一和刀板座二，所述磨床本体上位于轨道槽两侧分别设置有砂轮和导轮，所述刀板座一和刀板座二交错移动至砂轮和导轮之间。

2、所述刀板座由设置在导轨上的托架体和设置在托架体左右两侧的u型支撑件构成，两组所述u型支撑件分别靠近砂轮和导轮，在一组所述刀板座移动至砂轮和导轮之间时，砂轮和导轮均穿过u型支撑件的中部缺口与工件接触。

3、所述托架体底壁位于两组u型支撑件之间设置有顶托板，所述顶托板顶部与工件底部接触。

4、优选技术方案一：所述磨床本体上设置有轮座，所述导轮转动设于轮座上。

5、优选技术方案二：所述轮座在磨床本体上滑动。

6、优选技术方案三：所述磨床本体上设置有推送动力设备，所述推送动力设备的移动伸缩端与轮座连接，用于推动轮座在磨床本体上的移动。

7、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

8、1、结构简单、安装方便、工作效率高、装卸工件快捷准确；

9、2、在现有的无心磨床上增加一套或多套刀板座，使设备在加工中可将需加工工件提前放置在新增加的刀板座上，通过导轨往复运动，从而节约装夹时间。

技术特征：

1.一种双工位切换无心磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)上开设的轨道槽中滑动设有导轨(2)，所述导轨(2)两侧均设置有刀板座，分别为刀板座一(3)和刀板座二(4)，所述磨床本体(1)上位于轨道槽两侧分别设置有砂轮(8)和导轮(5)，所述刀板座一(3)和刀板座二(4)交错移动至砂轮(8)和导轮(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)上设置有轮座(6)，所述导轮(5)转动设于轮座(6)中，且导轮(5)靠近导轨(2)的一侧从轮座(6)中露出将位于导轮(5)与砂轮(8)之间的一组刀板座上的工件(12)向砂轮(8)方向推挤。

3.根据权利要求2所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述轮座(6)在磨床本体(1)上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述磨床本体(1)上设置有推送动力设备(7)，所述推送动力设备的移动伸缩端与轮座(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述砂轮(8)设置在磨床本体(1)中打磨电机输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述刀板座由设置在导轨(2)上的托架体(9)和设置在托架体(9)左右两侧的u型支撑件(10)构成，两组所述u型支撑件(10)分别靠近砂轮(8)和导轮(5)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位切换无心磨床，其特征在于：所述托架体(9)底壁位于两组u型支撑件(10)之间设置有顶托板(11)，所述顶托板(11)顶部与工件(12)底部接触。

技术总结本技术涉及无心磨床技术领域，具体是指一种双工位切换无心磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上开设的轨道槽中滑动设有导轨，所述导轨两侧均设置有刀板座，分别为刀板座一和刀板座二，所述磨床本体上位于轨道槽两侧分别设置有砂轮和导轮，所述刀板座一和刀板座二交错移动至砂轮和导轮之间，结构简单、安装方便、工作效率高、装卸工件快捷准确。技术研发人员：柳海云,王建军,孔令强,孙学峰受保护的技术使用者：威海英纳吉精密机械有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17