一种布料卷边拉直机的制作方法

本技术涉及布料加工，尤其涉及一种布料卷边拉直机。

背景技术：

1、在布料生产加工过程中，为了便于布料的存储和运输，在滚轴的辅助下将布料卷成圆柱筒状。然而无论是在布料卷成筒状过程中还是从布料从卷筒状态拆展成单层布料进入成品加工状态，均会遇到布料的边缘存在褶皱的情况，这就造成布料的平整度存在瑕疵，降低了布料的品质，需要对布料边缘褶皱处进行裁切，或利用拉直设备对布料进行拉直处理，如专利申请号为：202120502056.2，专利公开日为：2021-11-05，专利名称为：一种纺织厂用针织布料拉直装置的专利，在使用时，将布料从下引导滚筒的下方穿过，从上引导滚筒的上方穿出，再从拉直滚筒的上方穿过后，将布料固定到缠绕滚筒上，启动阻尼电机，将面料绷直。上述公开的布料拉直方案是利用滚筒之间的配合，沿布料的纵向对布料进行拉直，然而布料的褶皱常出现在布料的边缘处，因此上述公开的技术方案不能够很好的解决布料边缘褶皱拉直的问题。

2、为了能够更好的针对布料边缘处的褶皱拉直的痛点，我们设计出了一种布料卷边拉直机来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料卷边拉直机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种布料卷边拉直机，包括立架、固定竖板、活动竖板，上拉直皮带、下拉直皮带以及上滚轮和下滚轮，所述活动竖板通过转动部件转动设置在所述立架的顶部，所述固定竖板位于活动竖板的下方，并垂直固定安装在立架的一侧，所述上拉直皮带套设在上滚轮上，所述下拉直皮带套设在下滚轮上，所述上滚轮转动安装在活动竖板上，所述下滚轮安装在固定竖板上，上滚轮顺时针旋转方向转动，下滚轮逆时针旋转方向转动，且上拉直皮带和下拉直皮带之间保持水平贴合，布料边缘部分伸入上拉直皮带和下拉直皮带之间的贴合区域。

4、进一步优化的，所述立架的剖面呈“口”字形结构，立架的上部为支撑板，下部为用于固定安装立架的安装底座；所述支撑板的外侧边与所述转动部件的外部固定连接，所述安装底座上开设有若干安装孔。

5、进一步优化的，所述活动竖板包括调节板和安装板，所述调节板为“l”形板状结构，其一端设置的凸块部与所述转动部件的转动部固定连接，另一端折弯部上开设有用于调节所述安装板固定高度的调节孔，所述调节孔内插设有用于固定安装安装板的紧固件，安装板上转动安装所述上滚轮。

6、进一步优化的，所述上滚轮包括上主动轮和上从动轮，所述上主动轮和上从动轮均转动连接在所述活动竖板上，上主动轮的转动轴与安装在活动竖板上的第一驱动电机的输出端固定连接，所述下滚轮包括下主动轮和下从动轮，所述下主动轮和下从动轮均转动连接在所述固定竖板上，下主动轮的转动轴与安装在固定竖板上的第二驱动电机的输出端固定连接。

7、进一步优化的，所述上拉直皮带和下拉直皮带与布料接触的表面硫化固定有软橡胶层。

8、进一步优化的，所述上拉直皮带和下拉直皮带与布料接触的表面设置有凸起条。

9、进一步优化的，所述上拉直皮带和上滚轮的外部套设有防护罩。

10、进一步优化的，所述转动部件为转动轴销，包括套管和转轴，所述套管固定安装在所述立架顶部的外侧边缘处，所述转轴插设与套管内，且套管的上部开设有槽口，所述凸块部穿过所述槽口并与转轴固定连接。

11、进一步优化的，与所述立架顶部对应的所述活动竖板的区域设置有用于调节所述上拉直皮带和下拉直皮带间距的限位销，所述限位销螺纹活动安装在活动竖板上，限位销的下端部与立架的上端相抵。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定竖板上设置的上滚轮带动上拉直皮带顺时针转动以及在活动竖板上设置的下滚轮带动下拉直皮带逆时针转动，依靠上拉直皮带和下拉直皮带对布料产生的切向摩擦力，实现了对布料卷边的拉直作业，并且对布料的卷边拉直具有很高的拉直效果。

13、通过将上滚轮安装在可活动的竖板上，能够调节活动竖板与固定竖板之间的竖直距离，从而根据布料的厚度调节上拉直皮带与下拉直皮带之间的贴合间隙，以达到较佳的布料卷边拉直效果和本实用新型的对不同厚度布料卷边拉直的适用场景。

技术特征：

1.一种布料卷边拉直机，其特征在于，包括立架（10）、固定竖板（11）、活动竖板（12），上拉直皮带（13）、下拉直皮带（14）以及上滚轮（15）和下滚轮（16），所述活动竖板（12）通过转动部件（17）转动设置在所述立架（10）的顶部，所述固定竖板（11）位于活动竖板（12）的下方，并垂直固定安装在立架（10）的一侧，所述上拉直皮带（13）套设在上滚轮（15）上，所述下拉直皮带（14）套设在下滚轮（16）上，所述上滚轮（15）转动安装在活动竖板（12）上，所述下滚轮（16）安装在固定竖板（11）上，上滚轮（15）沿顺时针旋转方向转动，下滚轮（16）沿逆时针旋转方向转动，且上拉直皮带（13）和下拉直皮带（14）之间保持水平贴合，布料（18）边缘部分伸入上拉直皮带（13）和下拉直皮带（14）之间的贴合区域。

2.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述立架（10）的剖面呈“口”字形结构，立架（10）的上部为支撑板（101），下部为用于固定安装立架（10）的安装底座（102）；所述支撑板（101）的外侧边与所述转动部件（17）的外部固定连接，所述安装底座（102）上开设有若干安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述活动竖板（12）包括调节板（121）和安装板（122），所述调节板（121）为“l”形板状结构，其一端设置的凸块部（125）与所述转动部件（17）的转动部固定连接，另一端折弯部上开设有用于调节所述安装板（122）固定高度的调节孔（123），所述调节孔（123）内插设有用于固定安装安装板（122）的紧固件（124），安装板（122）上转动安装所述上滚轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述上滚轮（15）包括上主动轮（151）和上从动轮（152），所述上主动轮（151）和上从动轮（152）均转动连接在所述活动竖板（12）上，上主动轮（151）的转动轴与安装在活动竖板（12）上的第一驱动电机（153）的输出端固定连接，所述下滚轮（16）包括下主动轮（161）和下从动轮（162），所述下主动轮（161）和下从动轮（162）均转动连接在所述固定竖板（11）上，下主动轮（161）的转动轴与安装在固定竖板（11）上的第二驱动电机（163）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述上拉直皮带（13）和下拉直皮带（14）与布料（18）接触的表面硫化固定有软橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述上拉直皮带（13）和下拉直皮带（14）与布料（18）接触的表面设置有凸起条。

7.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述上拉直皮带（13）和上滚轮（15）的外部套设有防护罩（19）。

8.根据权利要求3所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，所述转动部件（17）为转动轴销，包括套管（171）和转轴（172），所述套管（171）固定安装在所述立架（10）顶部的外侧边缘处，所述转轴（172）插设与套管（171）内，且套管（171）的上部开设有槽口（173），所述凸块部（125）穿过所述槽口（173）并与转轴（172）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种布料卷边拉直机，其特征在于，与所述立架（10）顶部对应的所述活动竖板（12）的区域设置有用于调节所述上拉直皮带（13）和下拉直皮带（14）间距的限位销（126），所述限位销（126）螺纹活动安装在活动竖板（12）上，限位销（126）的下端部与立架（10）的上端相抵。

技术总结本技术公开了一种布料卷边拉直机，包括立架、固定竖板、活动竖板，上拉直皮带、下拉直皮带以及上滚轮和下滚轮，活动竖板通过转动部件转动设置在所述立架的顶部，固定竖板位于活动竖板的下方，并垂直固定安装在立架的一侧，上拉直皮带套设在上滚轮上，下拉直皮带套设在下滚轮上，上滚轮转动安装在活动竖板上，所述下滚轮安装在固定竖板上，上滚轮保持顺时针旋转方向，下滚轮保持逆时针旋转方向，且上拉直皮带和下拉直皮带之间保持水平贴合，布料边缘部分伸入上拉直皮带和下拉直皮带之间的贴合区域。本技术通过上滚轮和下滚轮的带动，依靠上拉直皮带和下拉直皮带的转动对布料产生的切向摩擦力，实现了效果更佳的布料卷边拉直效果。技术研发人员：沈光华受保护的技术使用者：苏州红枣电子科技有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/9/17