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一种四边封包装袋分切装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-19 15:01:10

本技术涉及包装设备,尤其涉及一种四边封包装袋分切装置。

背景技术:

1、纱布、口罩、手套等医用耗材采用独立包装时,通常采用四边封包装机进行包装,以在医用耗材的两侧分别覆盖包装材料(例如薄膜)并进行四边封处理,从而将医用耗材包裹在内,且四封边处理后的包装袋整体连接在一起,后续还需要对包装袋进行分切。

2、公告号为cn208699234u的中国实用新型专利公开了一种四边封包装袋切断装置,包括底座、传送带一、包装机、连接板一、分切腔、液压缸三、压块、传送带二、连接板二、包装袋收集箱、液压缸一、铡刀、刀槽和液压缸二,包装机通过支架固定架设在底座上,且在包装机包装袋出口的正下方设有传送带一,且在传送带一的另一端设有连接板一,且连接板一的另一端设置在分切腔的导料滑道内,分切腔的为长方体空腔结构,且分切腔的导料滑道贯穿整个分切腔,且在分切腔内部导料滑道的两侧分别开设有矩形空腔,分切腔右侧的矩形空腔内固定设置有液压缸一,液压缸一的活塞杆上固定设置有铡刀,分切腔左侧的矩形空腔内固定设置有液压缸二,液压缸二的活塞杆上固定设置与铡刀相咬合的刀槽,分切腔导料滑道的正下方固定设置有传送带二,传送带二的带面上铺设有胶质橡胶垫,且在分切腔一侧通过液压缸安装座设置有液压缸三,液压缸三的活塞杆通过焊接连接有压块,压块与传送带二的接触面上也设有橡胶垫层,且在传送带二的另一端设有连接板二,连接板二的另一端设置在包装袋收集箱的内部。上述四边封包装袋切断装置通过传送带一经连接板一传送到分切腔的导料滑道内,使液压缸一驱动活塞杆推动铡刀,液压缸二驱动活塞杆推动刀槽,使铡刀和刀槽相咬合从而切断包装袋从而使连接在一起的包装袋快速切断,并挑选出了不合格的包装袋,且降低了操作人员的工作强度。

3、上述实用新型专利中公开的四边封包装袋切断装置由于包装袋进入分切腔后包装袋与铡刀的相对位置固定,因此上述四边封包装袋切断装置仅能够对特定尺寸的包装袋进行切断,当根据需包装的产品调整包装袋的尺寸后,上述四边封包装袋切断装置无法满足对不同尺寸的包装袋进行分切的生产需求,通用性不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种四边封包装袋分切装置,其解决了现有技术中存在的四边封包装袋切断装置通用性不佳的问题。

2、根据本实用新型的实施例,一种四边封包装袋分切装置,包括机架及设置在机架上的分切箱,分切箱上设有沿竖直方向依次连通的进料口、分切腔及出料口,机架上还设有与进料口连通的进料皮带机及与出料口连通的出料皮带机;分切腔内设有切断组件及挡料组件,切断组件包括可沿水平方向移动的切刀及压块,压块靠近切刀的一面具有容纳切刀的凹槽,分切箱上设有与切断组件传动连接的第一驱动组件且第一驱动组件驱使切刀及压块相互靠近或远离,挡料组件包括可升降设置的移动板且移动板上设有与出料口连通的落料口,分切箱上设有与移动板传动连接的第二驱动组件,移动板上还设有可转动的挡料板及与挡料板传动连接的第三驱动组件,挡料板覆盖落料口的开口处。

3、进一步的,所述机架上还设有导料板,所述导料板位于所述进料皮带机与所述分切箱之间,所述导料板上间隔设有两个竖板且两个所述竖板围成导料通道,所述导料通道的两端分别与所述进料皮带机及所述进料口连通。

4、进一步的,所述切断组件还包括两个分别可移动设置在所述分切腔内的安装块,所述切刀及所述压块分别设置在两个所述安装块相互靠近的一面上。

5、进一步的,所述安装块上分别设有凸出的传动杆且所述分切箱上设有与所述传动杆相配合的第一导向槽,所述第一导向槽的长度方向为水平方向,所述第一驱动组件包括第一电机及设置在所述第一电机的输出端的转动盘,所述转动盘上设有与所述传动杆相配合的第二导向槽,所述第二导向槽与所述转动盘的圆心之间的距离沿所述第二导向槽的长度方向逐渐减小。

6、进一步的,所述分切腔内设有第一导向杆,所述第一导向杆的轴向为水平方向且所述安装块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔,所述第一驱动组件还包括套设在所述第一导向杆上的弹簧且所述弹簧驱使两个所述安装块相互靠近。

7、进一步的,所述第二驱动组件包括可转动设置在所述分切腔内的螺纹杆及可转动设置在所述分切箱上的旋钮,所述螺纹杆的端部设有第一锥齿轮且所述旋钮上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述移动板上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。

8、进一步的,所述分切腔内设有第二导向杆,所述第二导向杆的轴向为竖直方向且所述移动板上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

9、进一步的,所述挡料板上设有转动杆,所述移动板上设有与所述转动杆相配合的安装孔。

10、进一步的,所述转动杆上设有第一齿轮,所述第三驱动组件包括第二电机及设置在所述第二电机的输出端的第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

11、进一步的,所述移动板靠近所述进料口的一面设有限位凸起,所述限位凸起环绕所述落料口设置。

12、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过采用了上料皮带机将待分切的包装袋从分切箱的进料口处送入分切腔内,包装袋进入分切腔后落在挡料板上,此时由第二驱动组件驱使切刀及压块相互靠近即可通过切刀对包装袋进行切割,以将连成一串的多个包装袋分开,且切割完成后由第三驱动组件驱使挡料板转动将落料口打开,分离后的包装袋依次穿过落料口及出料口并落在下料皮带机上,通过下料皮带机即可将分切后的包装袋输送至指定位置存放,且根据产品的包装需求调节包装袋的尺寸后,操作第二驱动组件驱使升降板在竖直方向上升降即可改变包装袋落到挡料板上后切刀对准包装袋上的位置,使切刀对包装袋进行切割的位置能够使包装袋保持完整,从而对不同尺寸的包装袋进行切割,其解决了现有的四边封包装袋切断装置通用性不佳的技术问题,产生了能够满足多种尺寸的包装袋的分切需求、提高设备通用性的技术效果。

技术特征:

1.一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:包括机架及设置在机架上的分切箱,分切箱上设有沿竖直方向依次连通的进料口、分切腔及出料口,机架上还设有与进料口连通的进料皮带机及与出料口连通的出料皮带机;分切腔内设有切断组件及挡料组件,切断组件包括可沿水平方向移动的切刀及压块,压块靠近切刀的一面具有容纳切刀的凹槽,分切箱上设有与切断组件传动连接的第一驱动组件且第一驱动组件驱使切刀及压块相互靠近或远离,挡料组件包括可升降设置的移动板且移动板上设有与出料口连通的落料口,分切箱上设有与移动板传动连接的第二驱动组件,移动板上还设有可转动的挡料板及与挡料板传动连接的第三驱动组件,挡料板覆盖落料口的开口处。

2.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述机架上还设有导料板,所述导料板位于所述进料皮带机与所述分切箱之间,所述导料板上间隔设有两个竖板且两个所述竖板围成导料通道,所述导料通道的两端分别与所述进料皮带机及所述进料口连通。

3.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述切断组件还包括两个分别可移动设置在所述分切腔内的安装块,所述切刀及所述压块分别设置在两个所述安装块相互靠近的一面上。

4.如权利要求3所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述安装块上分别设有凸出的传动杆且所述分切箱上设有与所述传动杆相配合的第一导向槽,所述第一导向槽的长度方向为水平方向,所述第一驱动组件包括第一电机及设置在所述第一电机的输出端的转动盘,所述转动盘上设有与所述传动杆相配合的第二导向槽,所述第二导向槽与所述转动盘的圆心之间的距离沿所述第二导向槽的长度方向逐渐减小。

5.如权利要求3所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述分切腔内设有第一导向杆,所述第一导向杆的轴向为水平方向且所述安装块上设有与所述第一导向杆相配合的第一导向孔,所述第一驱动组件还包括套设在所述第一导向杆上的弹簧且所述弹簧驱使两个所述安装块相互靠近。

6.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述第二驱动组件包括可转动设置在所述分切腔内的螺纹杆及可转动设置在所述分切箱上的旋钮,所述螺纹杆的端部设有第一锥齿轮且所述旋钮上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述移动板上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔。

7.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述分切腔内设有第二导向杆,所述第二导向杆的轴向为竖直方向且所述移动板上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

8.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述挡料板上设有转动杆,所述移动板上设有与所述转动杆相配合的安装孔。

9.如权利要求8所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述转动杆上设有第一齿轮,所述第三驱动组件包括第二电机及设置在所述第二电机的输出端的第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

10.如权利要求1所述的一种四边封包装袋分切装置,其特征在于:所述移动板靠近所述进料口的一面设有限位凸起,所述限位凸起环绕所述落料口设置。

技术总结本技术提供了一种四边封包装袋分切装置,包括机架及设置在机架上的分切箱,分切箱上设有沿竖直方向依次连通的进料口、分切腔及出料口,机架上还设有进料皮带机及出料皮带机;分切腔内设有切断组件及挡料组件,切断组件包括切刀及压块,分切箱上设有与切断组件传动连接的第一驱动组件,挡料组件包括可升降设置的移动板且移动板上设有与出料口连通的落料口,分切箱上设有与移动板传动连接的第二驱动组件,移动板上还设有可转动的挡料板及与挡料板传动连接的第三驱动组件,挡料板覆盖落料口的开口处。本技术解决了现有的四边封包装袋切断装置通用性不佳的技术问题,产生了能够满足多种尺寸的包装袋的分切需求、提高设备通用性的技术效果。技术研发人员:何子褔,杜武仕受保护的技术使用者:宜昌麦迪科机电设备有限责任公司技术研发日:20240220技术公布日:2024/9/17

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