传动通气两用传动辊及连续式储能毡改性炉的制作方法

本技术涉及连续式储能毡改性炉，尤其涉及传动通气两用传动辊及连续式储能毡改性炉。

背景技术：

1、储能毡的表面活性对储能毡的性能影响比较大，通常需要采用一定的措施对储能毡进行表面活化改性处理，从而提高储能毡的性能。传统的表面活化改性处理炉采用装料台装载待活化的物料，装料台从高温炉的一端进入炉体，炉体内排布有运输装料台的辊棒，辊棒支撑装料台并将装料台往前输送，装料台中的物料在炉体内被悬挂的活化改性工艺气体管喷出的工艺气体进行活化处理，然后装料台从高温炉的另一端离开炉体。采用装料台的方式，一方面改性炉的炉体比较大，加热到活化温度时所需的能耗高，另一方面悬挂的工艺气体管喷出的工艺气体方向单一，活化程度均匀性欠佳，再一方面，装料台的活化效率偏低，且容易损坏传动辊，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传动通气两用传动辊及连续式储能毡改性炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种传动通气两用传动辊，包括传动辊机构，所述传动辊机构由驱动轮、左旋转支撑、左密封件、左安装座、左支撑轴、传动辊、右支撑轴、右安装座、右密封件、右旋转支撑和旋转接头；

4、所述传动辊的两端分别安装有左支撑轴和右支撑轴，所述左支撑轴从左到右依次固定有驱动轮、左旋转支撑和左密封件，所述左旋转支撑和左密封件相抵触，所述左旋转支撑和左密封件上共同安装有左安装座，所述右支撑轴远离传动辊的一端固定有旋转接头，所述右支撑轴从右到左依次固定有右旋转支撑和右密封件，所述右旋转支撑和右密封件上共同固定有右安装座。

5、一种连续式储能毡改性炉，包括入料口、储能毡、炉体、出料口、保温层、底座以及多个上述的传动通气两用传动辊；

6、所述保温层安装在底座的上端，所述炉体安装在保温层的上端，多个传动通气两用传动辊从左到右依次等间距安装在炉体内，所述储能毡抵触在多个传动通气两用传动辊上，所述入料口和出料口分别安装在炉体的左右两端。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过左、右支撑轴的作用能有效保证传动辊的稳定性，同时还能使驱动轮和外部驱动部件连接，以稳定的进行转动，并且在实际生产制备时，传动辊为中空设置，便于工艺气体流动，还能在传动辊上等间距设置多个小孔，而且同时通过多个小孔的作用能便于使工艺气体喷出；

9、2、多个传动辊机构等间距依次排布在炉体内，储能毡从入料口进入炉体，在传动辊机构的支撑及传送作用下往前输送，同时被传动辊机构喷出的工艺气体均匀活化，完成活化后从出料口离开炉体。

10、3、因每一个传动辊都设置了单独的进气口，所以不同的传动辊可以通入不同的活化改性工艺气体，且每一个传动辊中通入的工艺气体的量也方便调节，所以产品的活化改性效果更加容易实现。

技术特征：

1.一种传动通气两用传动辊，包括传动辊机构（3），其特征在于：所述传动辊机构（3）由驱动轮（301）、左旋转支撑（302）、左密封件（303）、左安装座（304）、左支撑轴（305）、传动辊（306）、右支撑轴（307）、右安装座（308）、右密封件（309）、右旋转支撑（310）和旋转接头（311）；

2.一种连续式储能毡改性炉，包括入料口（1）、储能毡（2）、炉体（4）、出料口（5）、保温层（6）、底座（7）以及多个权利要求1所述的传动通气两用传动辊，其特征在于：

技术总结本技术涉及连续式储能毡改性炉技术领域，具体为传动通气两用传动辊及连续式储能毡改性炉，传动辊包括传动辊机构；改性炉包括入料口、储能毡、炉体、出料口、保温层、底座及多个传动通气两用传动辊。本技术通过具有活化改性工艺气体管道的传动辊机构，使工艺气体喷口不断旋转，提升储能毡活化的均匀性，通过螺纹堵头打开或关闭工艺气体喷口，对不同产品调节工艺气体的喷出方式及喷出量，提高储能毡的活化质量；储能毡连续式进出高温炉体，活化效率高；无需采用装料台，传动辊机构的使用寿命长，炉体空间减小，能耗低；高温炉体自由放置在底座上的保温层上，热胀冷缩过程中炉体及传动辊及加热件等辅助件可自由伸缩，不会损坏元器件。技术研发人员：宋光伟,赵光,刘斌受保护的技术使用者：湖南碳源科技有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/9/17