废弃混凝土制全再生细骨料装置的制作方法

本技术涉及建筑材料，尤其涉及废弃混凝土制全再生细骨料装置。

背景技术：

1、骨料又称为集料，是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0.16～5mm之间。一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

2、随着城市化进程的不断加快，建筑工程量迅速增加，随之而来的是大量建筑废弃物的产生。废弃混凝土作为其中的一部分，如果不加以妥善处理，将会对环境造成严重污染。为了实现废弃混凝土的资源化再利用，如果能充分利用废弃混凝土制备骨料，则有望实现废物利用，从而提升经济附加值，并缓解环境污染问题。

3、目前在对废弃混凝土进行利用时，常使用简单的破碎机来将大块的混凝土破碎成小块，此种结构虽能实现破碎效果，但是破碎后的尺寸无法得到保证，且在对大块混凝土进行上料时十分困难，从而影响到废弃混凝土制备骨料的品质和效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了废弃混凝土制全再生细骨料装置，旨在改善现有技术中对废弃混凝土处理时，品质和效率无法得到保证的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、废弃混凝土制全再生细骨料装置，包括下壳体，所述下壳体顶部固定连接有上壳体，所述上壳体内部安装有破碎组件，用于对大块混凝土进行破碎，所述下壳体内部安装有筛分组件，用于对破碎后的混凝土进行筛分，所述下壳体外侧固定连接有支撑架，所述支撑架外侧固定连接有轨道槽，所述支撑架顶部固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转杆，所述转杆外周固定连接有收卷轮一，所述收卷轮一外周缠绕有拉绳一，所述轨道槽中部滑动连接有上料斗，所述拉绳一的另一端与所述上料斗相连接；

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述破碎组件包括两个破碎辊，两个所述破碎辊均转动连接在所述上壳体内部，两个所述破碎辊端部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述上壳体外侧固定连接有电机一，其中一个所述破碎辊固定连接在所述电机一的输出端；

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述筛分组件包括滑轨，所述下壳体中部固定连接有滑轨，所述滑轨中部滑动连接有活动箱，所述活动箱中部放置有多个筛网，所述筛网中部开设有下料口，所述下壳体外侧固定连接有下料斗，所述下料口位于所述下料斗上方，所述上壳体后侧固定连接有振动组件，所述振动组件与所述活动箱相连接；

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述振动组件包括电机二，所述电机二固定连接在所述上壳体后侧，所述电机二底部输出端固定连接有转盘，所述转盘底部非轴心位置固定连接有固定杆，所述活动箱后侧固定连接有套箍，所述套箍套设在所述固定杆外周；

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述活动箱前侧固定连接有固定柱，所述活动箱前侧还转动连接有翻盖，所述固定柱中部滑动连接有拉杆，所述拉杆外周固定连接有多个活动块，所述翻盖中部开设有定位槽，所述活动块设置在所述定位槽中部；

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述固定柱内部固定连接有拉簧，所述拉杆固定连接在所述拉簧顶端；

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述下壳体底部开设有缺口，所述下壳体底部安装有输送带，所述输送带位于所述缺口中；

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述上壳体顶部转动连接有顶盖，所述支撑架顶部固定连接有横梁，所述横梁另一端转动连接有引导轮，所述转杆外周固定连接有收卷轮二，所述收卷轮二外周缠绕有拉绳二，所述拉绳二的另一端绕过所述引导轮顶部后固定连接在所述顶盖顶部。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述上壳体外侧固定连接有防护盖，所述齿轮位于所述防护盖内部。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型中，通过电机三工作来与收卷轮一和拉绳一配合后，将上料斗向上拉动，并在轨道槽的形状的作用下来使得上料斗进行翻转，以此实现对废弃混凝土块的上料操作；

22、2、本实用新型中，通过破碎组件和筛分组件的配合，可先对废弃混凝土块进行破碎，然后再进行筛分，最后再将筛分后的碎料用作再生骨料，以此来保证混凝土制作的品质和效率；

23、3、本实用新型中，在进行废弃混凝土块的上料时，将顶盖一并开启，来方便进料，在上料斗下落后，顶盖可将上壳体顶部开口进行遮挡，从而减少灰尘的飘散和碎块的溅射；

24、4、本实用新型中，将拉杆向上拉动后，可将翻盖翻转打开，从而可方便对筛网进行更换，在更换完成后，拉簧可将拉杆重新拉回，此时翻盖则可将筛网向活动箱内壁挤压，以此保证筛网安装后的稳定性，从而保证筛分效果。

技术特征：

1.废弃混凝土制全再生细骨料装置，包括下壳体（1），其特征在于：所述下壳体（1）顶部固定连接有上壳体（2），所述上壳体（2）内部安装有破碎组件，用于对大块混凝土进行破碎，所述下壳体（1）内部安装有筛分组件，用于对破碎后的混凝土进行筛分，所述下壳体（1）外侧固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）外侧固定连接有轨道槽（18），所述支撑架（17）顶部固定连接有电机三（22），所述电机三（22）的输出端固定连接有转杆（20），所述转杆（20）外周固定连接有收卷轮一（21），所述收卷轮一（21）外周缠绕有拉绳一（25），所述轨道槽（18）中部滑动连接有上料斗（24），所述拉绳一（25）的另一端与所述上料斗（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述破碎组件包括两个破碎辊（3），两个所述破碎辊（3）均转动连接在所述上壳体（2）内部，两个所述破碎辊（3）端部均固定连接有齿轮（4），两个所述齿轮（4）相互啮合，所述上壳体（2）外侧固定连接有电机一（5），其中一个所述破碎辊（3）固定连接在所述电机一（5）的输出端。

3.根据权利要求1所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述筛分组件包括滑轨（6），所述下壳体（1）中部固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）中部滑动连接有活动箱（7），所述活动箱（7）中部放置有多个筛网（12），所述筛网（12）中部开设有下料口（13），所述下壳体（1）外侧固定连接有下料斗（14），所述下料口（13）位于所述下料斗（14）上方，所述上壳体（2）后侧固定连接有振动组件，所述振动组件与所述活动箱（7）相连接。

4.根据权利要求3所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述振动组件包括电机二（8），所述电机二（8）固定连接在所述上壳体（2）后侧，所述电机二（8）底部输出端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）底部非轴心位置固定连接有固定杆（10），所述活动箱（7）后侧固定连接有套箍（11），所述套箍（11）套设在所述固定杆（10）外周。

5.根据权利要求3所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述活动箱（7）前侧固定连接有固定柱（29），所述活动箱（7）前侧还转动连接有翻盖（30），所述固定柱（29）中部滑动连接有拉杆（31），所述拉杆（31）外周固定连接有多个活动块（33），所述翻盖（30）中部开设有定位槽（34），所述活动块（33）设置在所述定位槽（34）中部。

6.根据权利要求5所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述固定柱（29）内部固定连接有拉簧（32），所述拉杆（31）固定连接在所述拉簧（32）顶端。

7.根据权利要求1所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述下壳体（1）底部开设有缺口，所述下壳体（1）底部安装有输送带（28），所述输送带（28）位于所述缺口中。

8.根据权利要求1所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述上壳体（2）顶部转动连接有顶盖（15），所述支撑架（17）顶部固定连接有横梁（19），所述横梁（19）另一端转动连接有引导轮（27），所述转杆（20）外周固定连接有收卷轮二（23），所述收卷轮二（23）外周缠绕有拉绳二（26），所述拉绳二（26）的另一端绕过所述引导轮（27）顶部后固定连接在所述顶盖（15）顶部。

9.根据权利要求2所述的废弃混凝土制全再生细骨料装置，其特征在于：所述上壳体（2）外侧固定连接有防护盖（16），所述齿轮（4）位于所述防护盖（16）内部。

技术总结本技术涉及建筑材料技术领域，公开了废弃混凝土制全再生细骨料装置，包括下壳体，所述下壳体顶部固定连接有上壳体，所述上壳体内部安装有破碎组件，用于对大块混凝土进行破碎，所述下壳体内部安装有筛分组件，用于对破碎后的混凝土进行筛分，所述下壳体外侧固定连接有支撑架，所述支撑架外侧固定连接有轨道槽，所述支撑架顶部固定连接有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转杆。本技术中，通过电机三工作来与收卷轮一和拉绳一配合后，将上料斗向上拉动，并在轨道槽的形状的作用下来使得上料斗进行翻转，以此实现对废弃混凝土块的上料操作，在上料斗下落后，顶盖可将上壳体顶部开口进行遮挡，从而减少灰尘的飘散和碎块的溅射。技术研发人员：孙亚萍,孙敬建受保护的技术使用者：德州宏基混凝土有限公司技术研发日：20240820技术公布日：2024/9/19