一种过滤器的退料结构的制作方法

本技术属于废油处理，尤其涉及一种过滤器的退料结构。

背景技术：

1、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

2、传统的过滤机(立式或卧式)其工作原理基本是：进料泵将待过滤液经进料管泵入罐内并且充满,在压力的作用下,滤液中的固体杂质被滤网截留,并在滤网上形成滤饼,滤液透过滤网经滤嘴进入出料管流出罐体,从而得到清晰的滤液。

3、随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，这样使过滤阻力不断增大，罐内压力逐渐升高，当压力升到一定值时需要排渣，停止向滤机内输入待滤液，并将压缩空气经溢流管吹入滤机内，将罐内待滤液压入进料罐，并吹干滤饼。关闭压缩空气，排空滤机内的空气至无压力，打开封头，拉出滤板，启动振动器，使滤网振动，将滤网上的滤饼振落。

4、在卧式过滤机在生产实践当中，往往受限于物料的粘温特性和设备卧式结构造成退料问题困难，而未在废油再生领域普遍推广。

5、cn217661942u-一种玉米毛油加工用卧式过滤机，公开了一种玉米毛油加工用卧式过滤机，其便于对泄露的物料进行处理，包括底板，底板的顶端设置有固定座和卧式过滤机体，卧式过滤机体上连接有两个车轮、两个进料管和两个出料管，两个出料管上连通有上位筒和下位筒，上位筒和下位筒上均可拆卸连接有定位板，上位筒和下位筒之间连通有支撑管，也无法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤器的退料结构，通过加装导流均布板和可调刮板可以彻底消除滤渣堆积问题，同时避免了原滤板滤网直接受进料冲刷磨损。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种过滤器的退料结构，具有：

3、罐体，所述罐体的第一端为封闭结构，第二端为开放式结构；

4、进料口，安装在所述罐体的第一端上，所述进料口与罐体内部连通；

5、封头，能够封闭所述罐体的第二端，所述封头与罐体的第二端可拆卸连接；

6、滤网，安装在所述封头上；

7、净料出口，设置在所述封头上，所述净料出口伸入滤网内；

8、支架，所述滤网安装连杆上，所述连杆的端部设有支架，所述支架上设有刮板，所述刮板能够与罐体的底部接触。

9、所述罐体上设有滑动轨道，所述封头上设有能够在滑动轨道上滑动的滑块。

10、所述刮板的底部还设有加强板，所述加强板与支架连接。

11、所述罐体上还设有视镜。

12、所述罐体的底部还设有排放口。

13、所述罐体的顶部还设有压力表和温度表。

14、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过加装导流均布板和可调刮板可以彻底消除滤渣堆积问题，同时避免了原滤板滤网直接受进料冲刷磨损。

技术特征：

1.一种过滤器的退料结构，其特征在于，具有：

2.如权利要求1所述的过滤器的退料结构，其特征在于，所述罐体上设有滑动轨道，所述封头上设有能够在滑动轨道上滑动的滑块。

3.如权利要求2所述的过滤器的退料结构，其特征在于，所述刮板的底部还设有加强板，所述加强板与支架连接。

4.如权利要求3所述的过滤器的退料结构，其特征在于，所述罐体上还设有视镜。

5.如权利要求4所述的过滤器的退料结构，其特征在于，所述罐体的底部还设有排放口。

6.如权利要求5所述的过滤器的退料结构，其特征在于，所述罐体的顶部还设有压力表和温度表。

技术总结本技术公开了一种过滤器的退料结构，具有：罐体，罐体的第一端为封闭结构，第二端为开放式结构；进料口，安装在罐体的第一端上，进料口与罐体内部连通；封头，能够封闭罐体的第二端，封头与罐体的第二端可拆卸连接；滤网，安装在封头上；净料出口，设置在封头上，净料出口伸入滤网内；支架，滤网安装连杆上，连杆的端部设有支架，支架上设有刮板，刮板能够与罐体的底部接触，通过加装导流均布板和可调刮板可以彻底消除滤渣堆积问题，同时避免了原滤板滤网直接受进料冲刷磨损。技术研发人员：鲁德峰,杨泽峰,王加斌受保护的技术使用者：安徽嘉瑞环保科技有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17