一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置的制作方法

本技术轴承座制作，特别涉及一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置。

背景技术：

1、托辊用轴承座通常由金属圆片材料通过模具经过多次冲压拉伸、整形、冲孔、切边等步骤成型而来。

2、在生产时，现有的金属圆片材料通常堆叠放置在金属圆片上料装置上，其上料装置上设置有多个堆叠位，当其中一个堆叠位被旋转至上料区域时，堆叠位下方的动力缸将堆叠在一起的金属圆片向上顶起，使得其最上端的金属圆片位于机械爪吸取位置，通过机械爪将最上方的金属圆片抓取至冲压工位进行冲压，而后动力缸将继续推动堆叠在一起的金属圆片向上运动一段距离，如此反复，当此堆叠位上的金属元圆片全部冲压完毕后，上料装置自动旋转，将另一堆叠位旋转至上料区域进行动力缸间隙式顶升上料操作，由于利用顶起缸从下向上进行顶料操作，而顶起缸占有一定的高度空间，从而导致堆叠位上堆叠的金属圆片的高度不会太高，使得每个堆叠位的金属圆片堆叠容量有限，故此，本申请提供了一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，用于解决现有技术中上料装置上单个堆叠位上的金属圆片堆叠容量有限的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，包括上端转动设置有转环的底盘，所述转环上呈圆周设置有多个支撑圆板，且每个所述支撑圆板的外壁上均呈圆周等间距设置有不低于三个安装块，每个所述安装块上均固定嵌入有螺母，每个所述螺母均螺纹套接在相对应螺杆上，所述螺杆的下端转动设置在相对应的安装条上，多个所述安装条均固定在所述转环上，多个所述螺杆上均设有传动齿轮，呈圆周设置的多个所述螺杆的外围均设置有驱动环，且所述驱动环的内外壁均设置驱动齿，位于内壁所述驱动齿与多个所述传动齿轮啮合连接，位于外壁所述驱动齿与所述转环上相对应设置的动力电机的输出轴啮合连接，所述底盘的内腔固定有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴上固定有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述转环内环壁上设置有传动齿啮合连接。

3、作为本实施例中的一种优选地实施方式，多个所述螺杆所围成的圆形腔内呈圆周设置有与所述螺杆个数一致的多个光滑立柱，且多个所述光滑立柱的下端均贯穿相对应所述安装块连接，所述光滑立柱与相对应所述安装块滑动连接。

4、作为本实施例中的一种优选地实施方式，位于同一所述安装块上的所述螺杆和所述光滑立柱的上端均与连接板连接，所述螺杆的上端与所述连接板转动连接，所述光滑立柱的上端与所述连接板固定连接。

5、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述连接板与相对应所述安装条之间通过倾斜设置的加强杆连接。

6、作为本实施例中的一种优选地实施方式，每个所述支撑圆板的外壁上设有三个安装块。

7、综上，本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型结构合理，采用动力电机、驱动环、传动齿轮、螺母和螺杆的配合顶起上料，相比较直接采用动力缸，其占用较小的高度空间，从而使得单个堆叠位可堆叠金属圆片长度变长，进而扩大单个堆叠位的容纳；

9、本实用新型中，每个螺杆均对应设置一个个光滑立柱，金属圆片限位在多个光滑立柱所围成的容纳空间内，可避免螺杆的螺纹被磨损而影响传动，以及避免金属圆片产生过多摩擦痕迹而影响美观。

技术特征：

1.一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，其特征在于：包括上端转动设置有转环（2）的底盘（1），所述转环（2）上呈圆周设置有多个支撑圆板（3），且每个所述支撑圆板（3）的外壁上均呈圆周等间距设置有不低于三个安装块，每个所述安装块上均固定嵌入有螺母（9），每个所述螺母（9）均螺纹套接在相对应螺杆（8）上，所述螺杆（8）的下端转动设置在相对应的安装条（7）上，多个所述安装条（7）均固定在所述转环（2）上，多个所述螺杆（8）上均设有传动齿轮（11），呈圆周设置的多个所述螺杆（8）的外围均设置有驱动环（10），且所述驱动环（10）的内外壁均设置驱动齿，位于内壁所述驱动齿与多个所述传动齿轮（11）啮合连接，位于外壁所述驱动齿与所述转环（2）上相对应设置的动力电机（12）的输出轴啮合连接，所述底盘（1）的内腔固定有旋转电机（4），且所述旋转电机（4）的输出轴上固定有旋转齿轮（5），所述旋转齿轮（5）与所述转环（2）内环壁上设置有传动齿（6）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，其特征在于：多个所述螺杆（8）所围成的圆形腔内呈圆周设置有与所述螺杆（8）个数一致的多个光滑立柱（13），且多个所述光滑立柱（13）的下端均贯穿相对应所述安装块连接，所述光滑立柱（13）与相对应所述安装块滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，其特征在于：位于同一所述安装块上的所述螺杆（8）和所述光滑立柱（13）的上端均与连接板（14）连接，所述螺杆（8）的上端与所述连接板（14）转动连接，所述光滑立柱（13）的上端与所述连接板（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，其特征在于：所述连接板（14）与相对应所述安装条（7）之间通过倾斜设置的加强杆（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，其特征在于：每个所述支撑圆板（3）的外壁上设有三个安装块。

技术总结本技术公开了一种扩容式轴承座生产用金属圆片上料装置，包括上端转动设置有转环的底盘，所述转环上呈圆周设置有多个支撑圆板，且每个所述支撑圆板的外壁上均呈圆周等间距设置有不低于三个安装块，每个所述安装块上均固定嵌入有螺母，每个所述螺母均螺纹套接在相对应螺杆上，所述螺杆的下端转动设置在相对应的安装条上，多个所述安装条均固定在所述转环上，多个所述螺杆上均设有传动齿轮，呈圆周设置的多个所述螺杆的外围均设置有驱动环。采用动力电机、驱动环、传动齿轮、螺母和螺杆的配合顶起上料，相比较直接采用动力缸，其占用较小的高度空间，从而使得单个堆叠位可堆叠金属圆片长度变长，进而扩大单个堆叠位的容纳。技术研发人员：周夏平,张继刚,班小进,夏冬升受保护的技术使用者：铜陵三佳建西精密工业有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17