一种岩棉板加工用压板组件的制作方法

本技术涉及岩棉板加工，具体为一种岩棉板加工用压板组件。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。

2、然而现有的岩棉板在加工过程中需要用到压板组件将岩棉压成板状，由于压板组件的压板机的高度不方便调节，操作人员难以对进入压板机下的岩棉进行厚度调节，导致压制成的岩棉板的实用性降低，需要后续将两块岩棉板再次压成一块，浪费了一定的时间，增加了劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种岩棉板加工用压板组件，以解决上述背景技术中提出的压板组件的压板机的高度不方便调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板加工用压板组件，包括：

3、压制机构，所述压制机构的上方安装有调节组件，所述压制机构的两侧安装有限位组件；

4、调节组件，所述调节组件包括壳体，所述壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁连接有螺母副，所述螺母副的内部设置有丝杆，所述丝杆的上方设置有导向块，所述导向块的外壁设置有限位块，所述限位块的下方四角安装有支撑杆。

5、优选的，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆的外壁连接有转辊，所述转辊的外壁设置有传送带，所述传送带的内侧设置有限位板。

6、优选的，所述壳体与压制机构的支撑架呈固定连接，所述伺服电机与壳体呈固定连接。

7、优选的，所述蜗杆与壳体呈转动连接，所述蜗轮与螺母副呈固定连接。

8、优选的，所述丝杆的下方与压制机构的压板机呈固定连接，所述导向块与限位块呈滑动连接。

9、优选的，所述支撑杆与压制机构的支撑架呈固定连接，所述固定杆与压制机构的底座呈固定连接。

10、优选的，所述转辊与固定杆呈转动连接，所述限位板与压制机构的底座呈固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)该新型岩棉板加工用压板组件通过调节组件的设置，需要对压制机构的压板机进行高度调节时，可启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和螺母副转动，螺母副带动丝杆进行移动，丝杆带动压制机构的压板机进行高度调节，可一次性压制出要求厚度的岩棉板，提升了压制的效率，无需后续再次进行压制，降低了劳动强度。

13、(2)该新型岩棉板加工用压板组件通过限位组件的设置，岩棉进入到压制机构的压板机下方后，左右两侧被传送带挡住，限位板保证了传送带位置的准确性，保证了岩棉被压制时不会出现大量岩棉向两侧跑偏的现象，避免出现大量岩棉浪费的现象。

技术特征：

1.一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述限位组件(03)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)的外壁连接有转辊(32)，所述转辊(32)的外壁设置有传送带(33)，所述传送带(33)的内侧设置有限位板(34)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述壳体(21)与压制机构(01)的支撑架呈固定连接，所述伺服电机(22)与壳体(21)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述蜗杆(23)与壳体(21)呈转动连接，所述蜗轮(24)与螺母副(25)呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述丝杆(26)的下方与压制机构(01)的压板机呈固定连接，所述导向块(27)与限位块(28)呈滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述支撑杆(29)与压制机构(01)的支撑架呈固定连接，所述固定杆(31)与压制机构(01)的底座呈固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工用压板组件，其特征在于：所述转辊(32)与固定杆(31)呈转动连接，所述限位板(34)与压制机构(01)的底座呈固定连接。

技术总结本技术涉及岩棉板加工技术领域，具体为一种岩棉板加工用压板组件，包括压制机构，所述压制机构的上方安装有调节组件，所述压制机构的两侧安装有限位组件；调节组件，所述调节组件包括壳体，所述壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合有蜗轮。本技术岩棉板加工用压板组件通过调节组件的设置，丝杆带动压制机构的压板机进行高度调节，可一次性压制出要求厚度的岩棉板，提升了压制的效率，无需后续再次进行压制，降低了劳动强度，通过限位组件的设置，限位板保证了传送带位置的准确性，保证了岩棉被压制时不会出现大量岩棉向两侧跑偏的现象，避免出现大量岩棉浪费的现象。技术研发人员：张寿金受保护的技术使用者：恒泰创能保温材料加工（天津）有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/17