一种纤维膜推压成型装置的制作方法

本技术涉及纤维膜成型，具体为一种纤维膜推压成型装置。

背景技术：

1、碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，其耐高温性能居所有化纤之首，主要用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳纤维也属于纤维膜的一种。

2、对此，中国申请专利号：cn216832283u，公开了一种多层膜压合成型装置，包括安装板，所述安装板上端水平设置有光滑板，所述竖板上设置有转杆，所述转杆的后端贯穿所述竖板并与固定在所述竖板上的转动电机输出轴传动连接，所述转杆的前端固定连接有转盘，光滑板的上方设置有与所述转盘固定连接的推压板，所述推压板上设有与压合机构，所述光滑板的顶端右侧设置有传动机构。该多层膜压合成型装置，两种要压合的膜通过传动机构和收集机构由右向左传输，且在传输过程中启动转动电机使得推压板以及推压板上的碳纤维导热垫片向右转动，将两种膜进行压合并将两层膜之间的空气向右挤出，同时将多余的胶向右刮动，使得压合的更加牢固质量更好。

3、但是在实际使用时，只能够在纤维膜的上表面前后运动，不能够确保纤维膜的挤压平稳性，无法在纤维膜的左右两侧进行均匀挤压成型，同时在对限位膜输送时不具备限位性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纤维膜推压成型装置，以解决上述背景技术中提出的只能够在纤维膜的上表面前后运动，不能够确保纤维膜的挤压平稳性，无法在纤维膜的左右两侧进行均匀挤压成型，同时在对限位膜输送时不具备限位性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维膜推压成型装置，包括工作台，所述工作台的右侧表面固定连接有控制面板，所述工作台的顶面固定连接有侧块，所述侧块的左侧表面设置有输送辊，所述工作台的上表面设置有安装板；

3、电机本体，所述电机本体安装在安装板的右侧表面，所述电机本体的输出端贯穿安装板的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面从右至左依次设置有第一活动环和第二活动环，所述第一活动环的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一活动环的一端设置有稳定板。

4、优选的，所述稳定板的下表面固定连接有固定块，所述固定块的背面设置有推压辊。

5、优选的，所述稳定板的内部插设安装有定位杆，所述定位杆安装在安装板的表面一侧。

6、优选的，所述工作台的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有滑动块。

7、优选的，所述滑动块的顶面固定连接有滑动板，所述滑动板的内部设置有滑动球。

8、优选的，所述工作台的背面固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板的左侧表面设置有收卷辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该纤维膜推压成型装置，通过设置的侧块、输送辊、安装板、电机本体、双向丝杆、第一活动环、电动推杆、稳定板、固定块、推压辊和定位杆，在使用时，通过输送辊能够纤维膜进行整体的输送，通过将纤维膜输送到双向丝杆的下表面时，通过启动电机本体，通过电机本体能够带动双向丝杆进行转动，从而双向丝杆表面的第一活动环和第二活动环会做双向的往复运动，同时在运动前，通过启动电动推杆带动稳定板向下，直至推压辊能够贴合到纤维膜的表面，从而推压辊能够在纤维膜的表面进行推压成型操作，整体对纤维膜的压平效果较好，同时通过定位杆能够确保稳定板在运动时的稳定性，体现了设计的实用性。

11、2、该纤维膜推压成型装置，通过设置的调节槽、滑动块、滑动板、滑动球、支撑斜板和收卷辊，在使用时，首先通过两组滑动块能够在调节槽的内部滑动，能够带动滑动板进行滑动，通过两组滑动板对纤维膜进行限位，同时通过滑动球能够对纤维膜的顶面进行定位输送，当操作结束后，纤维膜在收卷辊的表面进行收卷，整体收卷效果较好，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种纤维膜推压成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的右侧表面固定连接有控制面板(2)，所述工作台(1)的顶面固定连接有侧块(3)，所述侧块(3)的左侧表面设置有输送辊(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有安装板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种纤维膜推压成型装置，其特征在于：所述稳定板(10)的下表面固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的背面设置有推压辊(12)。

3.根据权利要求1所述的一种纤维膜推压成型装置，其特征在于：所述稳定板(10)的内部插设安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)安装在安装板(5)的表面一侧。

4.根据权利要求1所述的一种纤维膜推压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)的内部设置有滑动块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种纤维膜推压成型装置，其特征在于：所述滑动块(16)的顶面固定连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的内部设置有滑动球(18)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维膜推压成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有支撑斜板(19)，所述支撑斜板(19)的左侧表面设置有收卷辊(20)。

技术总结本技术涉及纤维膜成型技术领域，具体为一种纤维膜推压成型装置，包括工作台，所述工作台的右侧表面固定连接有控制面板，所述工作台的顶面固定连接有侧块，所述侧块的左侧表面设置有输送辊，所述工作台的上表面设置有安装板；电机本体，所述电机本体安装在安装板的右侧表面，所述电机本体的输出端贯穿安装板的内部设置有双向丝杆。本技术通过电机本体能够带动双向丝杆进行转动，通过启动电动推杆带动稳定板向下，直至推压辊能够贴合到纤维膜的表面，从而推压辊能够在纤维膜的表面进行推压成型操作，整体对纤维膜的压平效果较好，同时通过定位杆能够确保稳定板在运动时的稳定性。技术研发人员：王红卫,刘侠,冯强,张俊海,谢明朗受保护的技术使用者：广东永聚河科技有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/17