一种三罗拉集聚纺装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种三罗拉集聚纺装置。

背景技术：

1、紧密纺是针对于传统环锭纺纱加工过程中加捻三角区较宽的问题而设计，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱加捻三角区纤维的有效控制，并使牵伸钳口处纤维束宽度经过聚集作用逐步接近纺出细纱的宽度，从而减小纺纱加捻三角区，使纤维受控性大大增强，纱线结构得到改善，成纱质量得以提高，所以目前很多企业均采用紧密纺设备；环锭纺和紧密纺设备均通过罗拉座连接前中后三挡罗拉，区别在于紧密纺需要在环锭纺的基础上再加装一套负压式异型管也称负压管，可以更有效的提高纱线强力和减少有害毛羽，但在常规的紧密纺设备之中，负压管和与其相邻的罗拉之间间隙固定，在不同的生产情景下需调整负压管与相邻罗拉之间的间距。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种三罗拉集聚纺装置，以满足不同生产情景之下对于负压管和相邻的罗拉之间的间隙调整。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三罗拉集聚纺装置，包括罗拉座，于所述罗拉座之上活动固定有罗拉，贴近所述罗拉固定设置有负压管，所述负压管以固定块固定设置于所述罗拉座之上，于所述固定块面向于罗拉座一侧开设有固定孔，所述固定孔为沿固定块长度方向所设置的长孔。

3、进一步地，所述固定块为中空结构，于所述固定块两侧开设有嵌孔，于所述负压管两侧固定设置有凸块，所述凸块嵌于嵌孔之中。

4、进一步地，还包括扎钩，所述扎钩转动固定于所述固定块之中，所述扎钩内侧与所述凸块形状相匹配。

5、进一步地，所述扎钩内侧与所述凸块过盈配合。

6、进一步地，贴近所述负压管固定设置有笛管，所述笛管以弹簧片固定于所述罗拉座之间。

7、进一步地，所述弹簧片一端以螺栓固定于所述罗拉座内侧，另一端则与所述笛管左侧或右侧转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过于罗拉座之上设置固定块，将负压管固定于固定块之上，以开设于固定块之上的长孔完成固定块于罗拉座之上的位置微调，以完成负压管与其相邻罗拉的间隙调整；另外以弹簧片将笛管固定于罗拉座上，使得笛管存在一定角度调整以及位置调整的可能。

技术特征：

1.一种三罗拉集聚纺装置，其特征在于，包括罗拉座(1)，于所述罗拉座(1)之上活动固定有罗拉(2)，贴近所述罗拉(2)固定设置有负压管(3)，所述负压管(3)以固定块(4)固定设置于所述罗拉座(1)之上，于所述固定块(4)面向于罗拉座(1)一侧开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)为沿固定块(4)长度方向所设置的长孔。

2.根据权利要求1所述的三罗拉集聚纺装置，其特征在于，所述固定块(4)为中空结构，于所述固定块(4)两侧开设有嵌孔(6)，于所述负压管(3)两侧固定设置有凸块(7)，所述凸块(7)嵌于嵌孔(6)之中。

3.根据权利要求2所述的三罗拉集聚纺装置，其特征在于，还包括扎钩(8)，所述扎钩(8)转动固定于所述固定块(4)之中，所述扎钩(8)内侧与所述凸块(7)形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的三罗拉集聚纺装置，其特征在于，所述扎钩(8)内侧与所述凸块(7)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的三罗拉集聚纺装置，其特征在于，贴近所述负压管(3)固定设置有笛管(9)，所述笛管(9)以弹簧片(10)固定于所述罗拉座(1)之间。

6.根据权利要求5所述的三罗拉集聚纺装置，其特征在于，所述弹簧片(10)一端以螺栓固定于所述罗拉座(1)内侧，另一端则与所述笛管(9)左侧或右侧转动连接。

技术总结本技术提出了一种三罗拉集聚纺装置，包括罗拉座，于所述罗拉座之上活动固定有罗拉，贴近所述罗拉固定设置有负压管，所述负压管以固定块固定设置于所述罗拉座之上，于所述固定块面向于罗拉座一侧开设有固定孔，所述固定孔为沿固定块长度方向所设置的长孔。本技术通过于罗拉座之上设置固定块，将负压管固定于固定块之上，以开设于固定块之上的长孔完成固定块于罗拉座之上的位置微调，以完成负压管与其相邻罗拉的间隙调整；另外以弹簧片将笛管固定于罗拉座上，使得笛管存在一定角度调整以及位置调整的可能。技术研发人员：张浩,张忠宝受保护的技术使用者：无锡万宝纺织机电有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/17