一种锡丝称重装置的制作方法

本申请涉及锡丝称重，具体公开一种锡丝称重装置。

背景技术：

1、锡丝一种用锡做成的丝线，锡丝具有流动性好、强度高、耐腐蚀和使用方便等特点，锡丝通常用于电子元件的连接、铜管焊接等领域，锡丝属于贵重材料，故而，在实际使用锡丝要对锡丝的领取人和重量进行记录，锡丝是通过在卷筒上绕圈收集，以便预估锡丝的使用量，防止工人对锡丝的滥用和盗卖。

2、在现有技术中，对于锡丝的领取人和重量进行记录是通过人工使用称重设备对每卷锡丝进行称量和记录入库，次日工人可再进行领用，通过上述方式，可以对实际生产过程中使用的锡丝进行称重和记录，达到对锡丝的使用量的预估，防止工人对锡丝的滥用和盗卖。但是，通过人工对每卷锡丝进行称量入库和记录入库的方式，操作流程繁琐，常出现锡丝申领人与锡丝称重入库量易出错的现象。

3、因此，发明人有鉴于此，提供了一种锡丝称重装置，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统通过人工对每卷锡丝进行称量入库和记录入库的方式，操作流程繁琐，常出现锡丝申领人与锡丝称重入库量易出错的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种锡丝称重装置，包括操作台、均匀分布在所述操作台上的若干通孔和设在所述操作台上用以将若干锡丝分别放置在若干所述通孔上的输送机构，所述操作台靠近地面一侧设有可穿过所述通孔对锡丝进行称重的称重组件，所述称重组件包括固接在所述操作台靠近地面一侧的安装板、设在所述安装板上的气缸和设在所述气缸与所述操作台之间的称重传感器，若干所述称重传感器可由所述气缸带动穿过若干所述通孔对锡丝进行称重，若干所述通孔一侧均设有与所述称重传感器电连接的显示仪，所述操作台一侧设有用于收集若干所述显示仪上测量数据的摄像头。

3、本基础方案的原理及效果在于：

4、1、与现有技术相比，本方案提供了一种锡丝称重装置，在操作台上设置若干通孔，操作台上设置将锡丝送到通孔上的输送机构，操作台上设有对通孔上的锡丝进行称重的称重组件，在对锡丝进行称重时，可以通过输送机构将锡丝送到操作台的通孔上，而后启动操作台上的称重组件对锡丝进行称重，通过上述结构，可以同时对多卷的锡丝进行称重，节省人工对每卷锡丝称重的时间，简化操作人员的操作流程，防止出现锡丝申领人与锡丝称重入库量易出错的现象发生。

5、2、与现有技术相比，本方案提供了一种锡丝称重装置，在操作台上设置安装板，安装板上设置气缸，气缸的伸缩端设置多个称重传感器，操作台上设置若干显示仪，操作台一侧设有摄像头，通过上述零部件，操作人员手动控制气缸伸缩，带动若干称重传感器同时向上移动通过通孔，气缸向上穿过通孔后，气缸的运动停止，此时锡丝与称重传感器接触对锡丝进行称重，称重传感器对锡丝称重的数据收集到后会传输到显示仪上，显示仪即可显示到相邻通孔上关于锡丝重量，此时操作台侧面上的摄像头启动，对显示仪进行摄像，记录操作台上各显示仪所显示的数据，摄像头收集完显示仪上显示的数据后，控制气缸向下运动经过通孔，移动到操作台的下方，操作人员对操作台上的若干的锡丝进行收集即可，通过上述方式，达到对多个锡丝的记录，简化人工称重的流程，避免人工操作出现锡丝申领人与锡丝称重入库量出错。

6、进一步，所述气缸靠近所述通孔一侧固接有连接板，所述连接板与所述操作台滑动连接，若干所述称重传感器均匀分布在所述连接板上并与所述连接板可拆卸连接。

7、连接板的设计，可以使气缸通过带动连接板竖向移动，带动连接板上若干的称重传感器同步运动。

8、进一步，所述输送机构包括对称设在所述操作台两侧的皮带输送机和设在所述皮带输送机侧面上带动若干所述皮带输送机运动的第一电机，若干所述通孔沿所述操作台长度方向均匀分布，所述皮带输送机的运动方向与所述操作台长度方向一致，若干所述皮带输送机的主动链轮之间同轴连接有传动轴，所述传动轴与所述第一电机同轴连接，所述连接板与所述操作台之间设有安装盒，所述安装盒外壁设有第二电机，所述安装盒内设有可由所述第二电机带动将所述皮带输送机上的锡丝推到所述通孔上的推动组件。

9、第一电机、传动轴、皮带输送机、第二电机、推动组件的设计，可以通过启动第一电机，带动传动轴转动，从而带动若干与传动轴同轴连接的皮带轮运动，进而使锡丝通过皮带输送机在操作台上移动，第二电机带动安装盒内的推动组件运动，进而使推动组件能将当皮带输送机上的锡丝移动到操作台上各通孔上，实现对各个通孔上锡丝的摆放，有利于进行下一步对锡丝的称重，简化操作人员的工作流程。

10、进一步，所述推动组件包括设在所述安装盒内与所述第二电机同轴连接的转动轴、设在所述安装盒内与所述转动轴同轴连接的双头凸轮，所述安装盒内底面固接有用于支撑所述转动轴转动的支撑座，所述双头凸轮靠近所述皮带输送机两侧均滑动抵接有从动杆，所述从动杆远离所述双头凸轮一侧均固接有移动杆，所述安装盒的内侧面固接有分别用于支撑所述从动杆和所述移动杆滑动的第一支撑块和第二支撑块，所述移动杆之间固接有弹簧，所述移动杆穿出所述安装盒的自由端均固接有安装杆，所述安装杆上沿所述操作台的长度方向均匀固接有若干用于抵推锡丝的抵推组合件。

11、双头凸轮、从动杆、移动杆、弹簧、安装杆以及抵推组合件的设计，可以通过转动轴的转动带动双头凸轮转动，双头凸轮转动带动双头凸轮两端的从动杆移动，进而使从动杆两端的移动实现移动，当双头凸轮转动对从动杆产生向外运动的力时，从动杆在双头凸轮挤压力的作用下，带动移动杆往相互远离方向运动，进而使移动杆之间的弹簧拉伸，带动安装杆上的推杆组合件往相互远离方向运动，当双头凸轮转动对从动杆不施加力时，移动杆之间的弹簧收缩带动从动杆往相互靠近方向运动，此时移动杆上的安装杆往相互靠近方向运动，进而使安装杆上的抵推组合件相互靠近，对皮带输送机上的锡丝进行抵推，使皮带输送机上的锡丝移动到通孔上。

12、进一步，所述双头凸轮包括连接块和对称固接在所述连接块两侧的弧形块，所述连接块的中心开有与所述转动轴同轴连接的连接孔。

13、连接块以及对称固接在连接块两侧的弧形块的设计，可以使连接块转动带动弧形块转动，进而使弧形块与从动杆接触，推动从动杆沿着连接块两侧移动。

14、进一步，所述抵推组合件包括固接在所述安装杆远离地面一侧的支撑杆、固接在所述支撑杆上靠近操作台一侧的连接杆和固接在所述连接杆靠近所述通孔一侧可将锡丝推到所述通孔上的挡板。

15、支撑杆、连接杆以及挡板的设计，可以使安装杆运动带动支撑杆运动，从而使通过连接杆固接在支撑杆上的挡板随着安装板的运动而运动，实现对皮带输送机上的锡丝进行抵推。

技术特征：

1.一种锡丝称重装置，其特征在于，包括操作台、均匀分布在所述操作台上的若干通孔和设在所述操作台上用以将若干锡丝分别放置在若干所述通孔上的输送机构，所述操作台靠近地面一侧设有可穿过所述通孔对锡丝进行称重的称重组件，所述称重组件包括固接在所述操作台靠近地面一侧的安装板、设在所述安装板上的气缸和设在所述气缸与所述操作台之间的称重传感器，若干所述称重传感器可由所述气缸带动穿过若干所述通孔对锡丝进行称重，若干所述通孔一侧均设有与所述称重传感器电连接的显示仪，所述操作台一侧设有用于收集若干所述显示仪上测量数据的摄像头。

2.根据权利要求1所述的一种锡丝称重装置，其特征在于，所述气缸靠近所述通孔一侧固接有连接板，所述连接板与所述操作台滑动连接，若干所述称重传感器均匀分布在所述连接板上并与所述连接板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种锡丝称重装置，其特征在于，所述输送机构包括对称设在所述操作台两侧的皮带输送机和设在所述皮带输送机侧面上带动若干所述皮带输送机运动的第一电机，若干所述通孔沿所述操作台长度方向均匀分布，所述皮带输送机的运动方向与所述操作台长度方向一致，若干所述皮带输送机的主动链轮之间同轴连接有传动轴，所述传动轴与所述第一电机同轴连接，所述连接板与所述操作台之间设有安装盒，所述安装盒外壁设有第二电机，所述安装盒内设有可由所述第二电机带动将所述皮带输送机上的锡丝推到所述通孔上的推动组件。

4.根据权利要求3所述的一种锡丝称重装置，其特征在于，所述推动组件包括设在所述安装盒内与所述第二电机同轴连接的转动轴、设在所述安装盒内与所述转动轴同轴连接的双头凸轮，所述安装盒内底面固接有用于支撑所述转动轴转动的支撑座，所述双头凸轮靠近所述皮带输送机两侧均滑动抵接有从动杆，所述从动杆远离所述双头凸轮一侧均固接有移动杆，所述安装盒的内侧面固接有分别用于支撑所述从动杆和所述移动杆滑动的第一支撑块和第二支撑块，所述移动杆之间固接有弹簧，所述移动杆穿出所述安装盒的自由端均固接有安装杆，所述安装杆上沿所述操作台的长度方向均匀固接有若干用于抵推锡丝的抵推组合件。

5.根据权利要求4所述的一种锡丝称重装置，其特征在于，所述双头凸轮包括连接块和对称固接在所述连接块两侧的弧形块，所述连接块的中心开有与所述转动轴同轴连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种锡丝称重装置，其特征在于，所述抵推组合件包括固接在所述安装杆远离地面一侧的若干支撑杆和固接在所述支撑杆靠近操作台一侧的连接杆，所述连接杆靠近所述通孔一侧均固接有可将锡丝推到所述通孔上的挡板。

技术总结本技术涉及锡丝称重技术领域，具体公开了一种锡丝称重装置，包括操作台、均匀分布在操作台上的若干通孔和设在操作台上用以将若干锡丝分别放置在若干通孔上的输送机构，操作台底端面上设有可穿过通孔对锡丝进行称重的称重组件，称重组件包括固接在操作台底端面上的安装板、设在安装板上的气缸和设在气缸与操作台之间的称重传感器，若干称重传感器可由气缸带动穿过若干通孔对锡丝进行称重，若干通孔一侧均设有若干显示仪，显示仪均与操作台可拆卸连接，操作台一侧设有用于收集若干所述显示仪上测量数据的摄像头，本方案能解决通过人工对每卷锡丝进行称量入库和记录入库的方式，操作流程繁琐，锡丝申领人与锡丝称重入库量易出错的问题。技术研发人员：李鸣明受保护的技术使用者：瑞视科智能技术（上海）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19