一种高效固废分离破碎压缩处理装置的制作方法

本技术属于固废处理，特别涉及一种高效固废分离破碎压缩处理装置。

背景技术：

1、固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，主要采用的处理方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等；但是考虑到废弃物之中的成分相当复杂，需要先对其进行固液分离，以便于对固体废弃物后期加工处理。

2、经过检索，现有技术公告号为cn219618561u的一种固废处理分离装置，包括上接仓和处理箱，所述上接仓的内侧定安装有压缩组，且压缩组的底部连接有压合板，上接仓的底部连接设置有下接仓，且下接仓的内壁左右两侧安装有辅助轨，所述处理箱连接于辅助轨远离下接仓的一侧，且处理箱的左右两侧连接有升降组，所述处理箱的底部安装有排液组，且排液组的左右两侧设置有支撑组；其处理过程存在以下缺点：1）固体废弃物直接通过压缩组进行压缩，从而将固体废弃物内的废水排出，实现固液分离；但是部分废水存在于固体废弃物内部，当底部固体废弃物被压缩后，固体废弃物内部废水不便排出，从而影响固液分离效率，导致固液分离不彻底；2）固液分离结束后需要将处理箱内的剩余固体废弃物取出后；将需要处理的固体废弃物放入，再次进行固液分离，导致处理时间长、处理效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效固废分离破碎压缩处理装置，导料机构、固液分离机构的配合工作，能够使固液分离的更彻底，导料机构能够进行左右转换，从而使固体废弃物分别进入两侧的固液分离机构，进一步使压缩和破碎进料同时进行，能够提高固体废弃物的处理效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种高效固废分离破碎压缩处理装置，包括箱体、进料口、出料口、导料机构、固液分离机构、隔板；所述隔板上设有一对，固定在箱体内部，将箱体分为三个仓，其中中间的为导料仓，两侧的均为固液分离仓，隔板中间设有导料口，方便破碎后的固体废弃物进入隔板两侧的固液分离仓；进料口固定在箱体的导料仓顶端，出料口设有一对，分别位于箱体两端；导料机构安装在导料仓内部；固液分离机构设有两组，分别安装在对应的固液分离仓内；固体废弃物通过进料口进入箱体内部的导料仓，然后沿导料机构进入固液分离仓内，然后固液分离机构对其进行固液分离，最后剩余固定废弃物通过出料口排出，而废液通过排液管排出，进行后续处理。

4、所述隔板的导料口下方设有限位板，导料机构包括导料板、转动轴、电机ⅱ；转动轴通过轴承转动连接在箱体侧壁上，电机ⅱ固定在箱体外侧壁上，且输出轴与转动轴一端连接；导料板固定在转动轴上；导料板一端与限位板接触，使导料板向导料口倾斜；破碎后的固体废弃物通过倾斜的导料板进入固液分离仓内，进行后续的固液分离处理；当一侧的固液分离仓堆满时，电机ⅱ通过转动轴带动导料板转动，使导料板向另一侧的导料口倾斜，从而使固体废弃物沿导料板进入另一侧的固液分离仓，导料机构能够进行左右转换，从而使固体废弃物分别进入两侧的固液分离机构，进一步使压缩和破碎进料同时进行，能够提高固体废弃物的处理效率。

5、所述固液分离机构包括电动推杆ⅰ、压缩板、过滤板、储液盒、推料板、电动推杆ⅲ；过滤板固定在箱体内侧壁上，过滤板两侧设有竖直的过滤网，方便废水通过两侧排出；电动推杆ⅰ固定在箱体内部，压缩板安装在电动推杆ⅰ的输出轴上；储液盒位于过滤板底部，储液盒一侧设有排液管；电动推杆ⅲ固定在隔板上，推料板位于过滤板顶部且连接在电动推杆ⅲ输出端，推料板底端设有刮板，能够将粘连在过滤板上的固体废弃物清理；固体废弃物通过导料机构进入固液仓，堆积在过滤板上，电动推杆ⅰ提供动力带动压缩板对固体废弃物进行压缩，压缩过程中的废液通过过滤板进入储液盒，最后通过储液盒上的排液管排出；固液分离结束后，电动推杆ⅲ带动推料板将固体废弃物由出料口推出。

6、所述导料机构上方设有破碎机构，破碎机构包括破碎辊、电机ⅰ、齿轮；破碎辊设有一对，通过轴承转动连接在箱体侧壁上；齿轮设有一对，分别固定在对应的破碎辊上，且两个齿轮啮合连接；电机ⅰ固定在箱体外侧壁上，输出端连接在破碎辊一端；电机ⅰ提供动力通过齿轮带动破碎辊转动，从而将固体废弃物进行破碎处理，防止部分废水存在于固体废弃物内部，通过压缩无法使废水排出，影响固体废弃物的后续处理。

7、所述隔板的导料口上方设有安装槽，封闭机构设有两组，分别安装在对应的隔板安装槽内；封闭机构包括轴承座、丝杠、挡板、电机ⅲ；箱体侧壁上设有移动槽轴承座固定在箱体外侧壁上，丝杠通过轴承转动连接在轴承座上；挡板安装在隔板的安装槽内，两端穿过移动槽与丝杠连接，挡板两端设有斜块ⅱ；电机ⅲ固定在轴承座上，输出轴与丝杠一端连接；电机ⅲ提供动动力带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动中挡板沿安装槽移动，从而使挡板将导料口封闭，防止压缩过程中固体废弃物掉落至导料仓内。

8、所述导料机构两侧设有锁止机构，锁止机构包括锁紧板、固定板、弹簧、弹簧导向轴、斜块ⅰ；箱体侧壁上设有活动槽，活动槽位于移动槽一侧；固定板固定在导料口一侧设为箱体侧壁上，锁紧板安装在箱体侧壁的活动槽内，弹簧两端分别连接在固定板和锁紧板上，弹簧导向轴一端固定在固定板上，另一端穿过弹簧和锁紧板；斜块ⅰ固定在锁紧板位于箱体外侧的一端；在挡板向下移动过程中，挡板一端的斜块ⅱ与斜块ⅰ接触，带动斜块ⅰ移动，斜块ⅰ带动锁紧板沿箱体侧壁上的活动槽移动，弹簧被压缩，使锁紧板将导料板锁紧，从而保证导料板向打开的导料口倾斜，使破碎后的固体废弃物迅速进入对应的固液分离仓内；反之，弹簧恢复带动锁紧板反向移动，从而远离导料板，从而使导料板转动。

9、所述压缩板顶部设有支撑板，支撑板上安装有电动推杆ⅱ，压缩板底部设有插板，插板穿过压缩板与电动推杆ⅱ的输出端连接，插板内部设为中空，侧壁上设有若干均匀排列的导水口，插板两端设有出水口；压缩板向下压缩过程中，插板插入固体废弃物内部，固体废弃物内部的废水通过插板侧壁的导水口，进入插板内部，然后通过插板两端的出水口排出，从而能够使被压缩的固体废弃物内部的废水快速排出，从而提高固液分离的效果；电动推杆ⅱ能够带动插板上下移动，从而能够使压缩板对不同深度的固体废弃物进行压缩。

10、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

11、1）导料板向下转动的一端与隔板上的限位板接触，使导料板向导料口倾斜，破碎后的固体废弃物通过倾斜的导料板进入固液分离仓内，进行后续的固液分离处理；当一侧的固液分离仓堆满时，电机ⅱ通过转动轴带动导料板转动，使导料板向另一侧的导料口倾斜，从而使固体废弃物沿导料板进入另一侧的固液分离箱，然后通过封闭机构将堆满固体废弃物一端的隔板上的导料口进行封闭；导料机构能够进行左右转换，使固体废弃物分别进入两侧的固液分离机构，从而使压缩和破碎进料同时进行，能够提高固体废弃物的处理效率。

12、2）在挡板向下移动过程中，挡板一端的斜块ⅱ与斜块ⅰ接触，带动斜块ⅰ移动，斜块ⅰ带动锁紧板沿箱体侧壁上的活动槽移动，弹簧被压缩，使锁紧板将导料板锁紧，从而保证导料板向打开的导料口倾斜，使破碎后的固体废弃物迅速进入对应的固液分离仓内；反之，弹簧恢复带动锁紧板反向移动，从而远离导料板，从而使导料板转动；

13、3）压缩板向下压缩过程中，插板插入固体废弃物内部，固体废弃物内部的废水通过插板侧壁的导水口，进入插板内部，然后通过插板两端的出水口排出，从而能够使被压缩的固体废弃物内部的废水快速排出，从而提高固液分离的效果，电动推杆ⅱ能够带动插板上下移动，从而能够使压缩板对不同深度的固体废弃物进行压缩。