一种耐疲劳试验机的制作方法

本技术属于测试装置的，更具体地说，是涉及一种耐疲劳试验机的。

背景技术：

1、在耐疲劳测试领域，传统的耐疲劳测试机通常采用固定角度或范围的测试方式进行测试。然而，由于待测试样的多样性和复杂性，固定角度或范围的测试模式往往无法满足实际测试需求。

2、首先，待测试样的多样性意味着不同产品或部件可能有不同的疲劳特性，需要采用不同的测试角度和范围进行测试。如果使用传统的固定角度或范围的测试模式，可能无法准确地模拟实际使用中的疲劳情况，导致测试结果不准确或不可靠。

3、其次，待测试样的复杂性也可能导致固定角度或范围的测试模式无法满足实际需求。例如，某些部件可能具有复杂的结构或形状，需要采用不同的测试角度和范围进行测试。如果使用传统的固定角度或范围的测试模式，可能无法准确地模拟这些复杂部件的疲劳特性，导致测试结果不准确或不可靠

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种耐疲劳试验机，以解决现有技术中推杆部分无法适应待测试样的多样性和复杂性的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种耐疲劳试验机，包括：

3、传感器系统，所述传感器系统设于试样处；

4、测试系统，所述测试系统包括推杆组件和支架部分；所述支架部分设于所述试样前，所述支架部分设有朝向所述试样的所述推杆组件；

5、控制器组件，所述控制器组件电连接有所述传感器系统和所述测试系统。

6、可选地，所述支架部分包括推杆组件末端支架和推杆组件前端支架；所述推杆组件末端支架的横杠上通过推杆支架连接所述推杆组件的末端；所述推杆组件前端支架架设有所述推杆组件的前端。

7、可选地，所述推杆组件末端支架包括两竖直结构、所述横杠、横向支架和底部支脚；两所述竖直结构之间由上至下依次设有所述横杠和所述横向支架；每一个所述竖直结构的底部设有一个底部支脚。

8、可选地，所述竖直结构、所述横杠、所述横向支架和所述底部支脚均采用u型钢。

9、可选地，所述推杆组件前端支架为升降式平台、连杆机构、基座和支柱；所述基座下设有多个支柱，所述基座上设有所述连杆机构，所述连杆机构带动其上的所述升降式平台上下移动。

10、可选地，所述连杆机构为剪式连杆或萨吕连杆。

11、可选地，所述推杆组件前端支架为平台和多个支撑结构；多个所述支撑连接支撑所述平台。

12、可选地，所述推杆支架包括滑动部和转动座；所述滑动部滑动连接于所述横杠，所述滑动部上接有所述转动座，所述转动座上连接所述推杆组件的末端。

13、可选地，所述推杆组件为电动推杆或气动推杆中任一一种。

14、可选地，所述传感器系统包括传感器部分和数据处理部分；所述数据处理部分设于控制组件内，所述传感器部分设于所述试样的待测部分。

15、本申请提供的一种耐疲劳试验机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过连杆机构调节伸缩气缸的俯仰角，可以根据待测试样的特性进行灵活调整，适应范围更广，能够满足不同类型和尺寸的测试需求。

技术特征：

1.一种耐疲劳试验机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述支架部分包括推杆组件末端支架和推杆组件前端支架；所述推杆组件末端支架的横杠上通过推杆支架连接所述推杆组件的末端；所述推杆组件前端支架架设有所述推杆组件的前端。

3.如权利要求2所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述推杆组件末端支架包括两竖直结构、横杠、横向支架和底部支脚；两所述竖直结构之间由上至下依次设有所述横杠和所述横向支架；每一个所述竖直结构的底部设有一个底部支脚。

4.如权利要求3所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述竖直结构、所述横杠、所述横向支架和所述底部支脚均采用u型钢。

5.如权利要求2所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述推杆组件前端支架为升降式平台、连杆机构、基座和支柱；所述基座下设有多个支柱，所述基座上设有所述连杆机构，所述连杆机构带动其上的所述升降式平台上下移动。

6.如权利要求5所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述连杆机构为剪式连杆或萨吕连杆。

7.如权利要求2所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述推杆组件前端支架为平台和多个支撑结构；多个所述支撑连接支撑所述平台。

8.如权利要求2所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述推杆支架包括滑动部和转动座；所述滑动部滑动连接于所述横杠，所述滑动部上接有所述转动座，所述转动座上连接所述推杆组件的末端。

9.如权利要求2所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述推杆组件为电动推杆或气动推杆中任一一种。

10.如权利要求1所述的一种耐疲劳试验机，其特征在于，所述传感器系统包括传感器部分和数据处理部分；所述数据处理部分设于控制组件内，所述传感器部分设于所述试样的待测部分。

技术总结本技术提供了一种耐疲劳试验机，包括：传感器系统设于试样处；测试系统包括推杆组件和支架部分；支架部分设于试样前，支架部分设有朝向试样的推杆组件；控制器组件电连接有传感器系统和测试系统。本申请通过连杆机构调节伸缩气缸的俯仰角，可以根据待测试样的特性进行灵活调整，适应范围更广，能够满足不同类型和尺寸的测试需求。技术研发人员：牛毅,杨音受保护的技术使用者：垂欧教科设备（上海）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19