一种双料注塑模具的分流装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，本技术涉及一种双料注塑模具的分流装置。

背景技术：

1、热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统；热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造；对于一些一模双料的注塑模具中，一般定模通过多个热流道的配合，从而实现了同时对两侧的动模进行注塑，从而实现一模双料；但是这种结构的设计较为复杂，例如每个流道是单独设计还是多个流道通过一个主流道相互串联配合，且流道的方向相反，因此热流道的设计以及安装的不良品率较低；

2、对此，中国专利申请号为cn202222426389.9中公开了“一种正反热流道结构，包括：分流板，所述分流板设有流体通道，所述分流板包括由横向板和纵向板围成的主板体、设于横向板两端水平延伸以及纵向板两端水平延伸的分支板体，所述主板体设有十字型的主流道，所述主流道设有主控制气缸，所述分支板体设有分支流道；注塑装置，所述注塑装置设于分支板体的两端，所述注塑装置包括设有注塑咀的阀体以及设于分支板体另一侧壁的分支控制气缸，所述分支板体设有至少两个阀体，且两阀体的注塑咀朝向相反”；

3、该专利在主板体的中心位置设置主流道以及用于控制主流道的塑胶流体的主控制气缸，从而控制塑胶流体按照预定的流量流入分支流道，并流入阀体，塑胶流体分别流向分流板两侧的模具腔内，从而实现了一模双料的出料且塑胶流体较为稳定，避免了出现一模两料的产品出现色差的问题；但是，该专利的塑胶流体进入主板体内部后，由于该专利的主板体为金属材质且与塑胶流体存在温差，这就使得塑胶流体导入主板体后与主板体最先接触的塑胶流体会提前冷却附着在主板体的侧壁上，这就使得这部分塑胶后续难以清理。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双料注塑模具的分流装置，具有可以对分流板进行加热避免与塑胶流体出现温差的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料注塑模具的分流装置，包括主板体，所述主板体顶部的两端均开设有成型腔，两个所述成型腔内侧分别固定安装有第一分流板和第二分流板，所述主板体外侧的两端分别固定安装有第一射嘴和第二射嘴，所述第一射嘴和第二射嘴分别与两个成型腔内部相通。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述成型腔内壁上均开设有与第一射嘴、第二射嘴相对应的喷射孔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板体顶部的四角均开设有安装孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主板体顶部的两端均固定安装有两个控制气缸，所述控制气缸的输出端与双料注塑模具固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分流板和第二分流板上均固定安装有加热管，所述加热管为环状结构。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分流板和第二分流板的内侧均固定安装有水冷管，两个所述水冷管均为盘状结构。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述水冷管的进口端均固定安装有进水管。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、通过第一射嘴和第二射嘴将塑料流体分别导向第一分流板和第二分流板上，然后在第一分流板和第二分流板的引导下使得两种塑料流体分别导入第一分流板和第二分流板外侧的成型腔内成型，这样避免了出现一模两料的产品出现色差的问题；

11、2、通过加热管可以对第一分流板和第二分流板进行加热，这就使得第一分流板和第二分流板的温度高于塑料流体的温度，当塑料流体从第一射嘴、第二射嘴导向第一分流板和第二分流板后，由于第一分流板和第二分流板温度较高，所以塑料流体不会在第一分流板和第二分流板上冷却吸附，从而避免塑料流体提前冷却吸附在第一分流板和第二分流板上难以清理的问题；

12、3、当塑料流体在第一分流板和第二分流板引导下导入成型腔内后，然后通过向水冷管内部加入冷却水，这就使得成型腔内部的温度降低，从而使得塑料流体冷却成型，这样可以加快塑料流体的冷却成型速度。

技术特征：

1.一种双料注塑模具的分流装置，包括主板体(1)，其特征在于：所述主板体(1)顶部的两端均开设有成型腔(11)，两个所述成型腔(11)内侧分别固定安装有第一分流板(4)和第二分流板(6)，所述主板体(1)外侧的两端分别固定安装有第一射嘴(3)和第二射嘴(5)，所述第一射嘴(3)和第二射嘴(5)分别与两个成型腔(11)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：两个所述成型腔(11)内壁上均开设有与第一射嘴(3)、第二射嘴(5)相对应的喷射孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：所述主板体(1)顶部的四角均开设有安装孔(2)。

4.根据权利要求3所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：所述主板体(1)顶部的两端均固定安装有两个控制气缸(9)，所述控制气缸(9)的输出端与双料注塑模具固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：所述第一分流板(4)和第二分流板(6)上均固定安装有加热管(7)，所述加热管(7)为环状结构。

6.根据权利要求5所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：所述第一分流板(4)和第二分流板(6)的内侧均固定安装有水冷管(8)，两个所述水冷管(8)均为盘状结构。

7.根据权利要求6所述的一种双料注塑模具的分流装置，其特征在于：两个所述水冷管(8)的进口端均固定安装有进水管(10)。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种双料注塑模具的分流装置，包括主板体，主板体顶部的两端均开设有成型腔，两个成型腔内侧分别固定安装有第一分流板和第二分流板，主板体外侧的两端分别固定安装有第一射嘴和第二射嘴，第一射嘴和第二射嘴分别与两个成型腔内部相通。本技术通过加热管可以对第一分流板和第二分流板进行加热，这就使得第一分流板和第二分流板的温度高于塑料流体的温度，当塑料流体从第一射嘴、第二射嘴导向第一分流板和第二分流板后，由于第一分流板和第二分流板温度较高，所以塑料流体不会在第一分流板和第二分流板上冷却吸附，从而避免塑料流体提前冷却吸附在第一分流板和第二分流板上难以清理的问题。技术研发人员：曾敏惠受保护的技术使用者：重庆匠人精密模具有限责任公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19