电工套管扩口的加工装置的制作方法

本技术属于电工套管加工，尤其涉及电工套管扩口的加工装置。

背景技术：

1、电工套管是一种用于电线电路保护和线束分开的保护工具，主要是用于电工领域中电缆和线束的绝缘、保护和固定，避免电线电缆损坏或者出现短路的情况。电工套管一般分为硬质pvc电工套管：硬度比较高，耐压、阻燃，不易老化，但是弯曲半径不大，一旦颜色褪去，易受紫外线的影响变色，使用寿命较短；软质pvc电工套管：弯曲性好，防水防潮，易加工，抗紫外线，不会老化，但是强度较低，易退色；绝缘缠绕电工套管：适用于高压电缆的绝缘，一般用于三相动力电缆，也可用于单相电力电缆及敷设于隧道等场所的电缆。

2、目前，在对两个口径相同的电工套管进行对接时，为了保证衔接处的密封性，工作人员一般会使用一个锥形件在其中一个电工套管管口处进行施压，以此来对其口径进行扩大，如此，才能保证另一个电工套管管口能够顺利插入，然而，该方式对于软质的pvc电工套管而言较为适用，而对于硬质pvc电工套管而言，一方面加大了工作人员的工作强度，另一方面容易增加硬质pvc电工套管管口发生损坏的可能性，为此，提供一种电工套管扩口的加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供电工套管扩口的加工装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：电工套管扩口的加工装置，包括电工套管本体、轴承架以及支撑板，所述电工套管本体与轴承架之间相对设置，所述支撑板固定安装在轴承架的底端中部，还包括：用于对电工套管本体管口进行对角度施压的扩口组件，所述扩口组件包括设置在轴承架中部的圆盘件，以及呈环形等间距设置在圆盘件内部的活动件，还包括设置在圆盘件外部远离活动件一侧的齿轮，所述活动件与圆盘件滑动连接，所述活动件的后端设置有用于对电工套管本体管口进行支撑和施压的扩口杆，所述扩口杆的外部设置有用于对电工套管本体管口内壁进行碾压的滚杆，所述滚杆与扩口杆通过轴承转动连接，所述活动件的内部设置有用于对所述活动件进行升降的驱动齿板，所述扩口组件还包括设置在圆盘件内部位于每个驱动齿板位置的传动轴，所述传动轴的外部位于驱动齿板一侧设置有用于对所述驱动齿板进行驱动的第一驱动齿环，且传动轴的外部位于齿轮一侧设置有第二驱动齿环，所述齿轮的外部设置有用于对所述齿轮进行驱动的第一蜗杆。

3、优选的，所述圆盘件与轴承架通过轴承转动连接，所述齿轮与圆盘件通过轴承转动连接，所述活动件呈u形结构设计，所述扩口杆与活动件连接，所述滚杆的后端面与扩口杆的后端面持平。

4、优选的，所述扩口杆的外壁位于活动件位置设置有用于对所述扩口杆进行稳固的加强板，所述加强板的一端与扩口杆连接，且加强板的另一端与活动件连接。

5、优选的，所述活动件的外壁一侧设置有用于对所述活动件进行导向的圆角筋，且活动件的外壁另一侧设置有用于对所述活动件进行支撑和限位的限位筋，所述限位筋呈t形结构设计，所述活动件、圆角筋、限位筋一体成型。

6、优选的，所述驱动齿板与活动件连接，所述传动轴与圆盘件通过轴承转动连接，所述第二驱动齿环和第一驱动齿环均与传动轴连接，所述第一驱动齿环与驱动齿板啮合设置，所述第二驱动齿环与齿轮啮合设置。

7、优选的，所述第一蜗杆与齿轮啮合设置，所述第一蜗杆的外部设置有用于对所述第一蜗杆进行支撑和固定的第一轴承座，所述第一蜗杆与第一轴承座通过轴承转动连接，所述第一轴承座与圆盘件连接，所述第一蜗杆的底端与外部第一驱动件的输出端通过联轴器连接装配，所述圆盘件的外壁位于齿轮一侧中部可拆卸安装有防尘盖。

8、优选的，还包括用于对圆盘件进行驱动的驱动组件，所述驱动组件包括设置可拆卸安装在圆盘件外壁上的蜗轮，以及设置在蜗轮底部的第二蜗杆，所述第二蜗杆与蜗轮啮合设置，所述第二蜗杆的两端设置有用于对所述第二蜗杆进行支撑和固定的第二轴承座，两组所述第二轴承座均与轴承架连接，所述第二蜗杆与第二轴承座通过轴承转动连接，所述第二蜗杆的外端与外部第二驱动件的输出端通过联轴器连接装配。

9、本实用新型的电工套管扩口的加工装置具有以下优点：

10、一.本实用新型通过设置扩口组件，在使用时，通过圆盘件、活动件、扩口杆、滚杆、驱动齿板、第一驱动齿环、传动轴、第二驱动齿环、第一蜗杆、第一轴承座、第一驱动件以及齿轮的相互配合，利用对电工套管本体管口进行对角度施压的方式，能够代替人工对其口径进行扩大，一方面减小了工作人员的工作强度，另一方面降低了电工套管本体管口发生损坏的可能性。

11、二.本实用新型通过设置驱动组件，在使用时，通过蜗轮、第二驱动件、第二蜗杆以及第二轴承座的相互配合，能够对施压过程中的扩口杆以及滚杆进行转动，保证电工套管本体管口的圆度，提高整体加工效果。

技术特征：

1.电工套管扩口的加工装置，其特征在于：包括电工套管本体(1)、轴承架(2)以及支撑板(3)，所述电工套管本体(1)与轴承架(2)之间相对设置，所述支撑板(3)固定安装在轴承架(2)的底端中部，还包括：用于对电工套管本体(1)管口进行对角度施压的扩口组件(4)，所述扩口组件(4)包括设置在轴承架(2)中部的圆盘件(401)，以及呈环形等间距设置在圆盘件(401)内部的活动件(402)，还包括设置在圆盘件(401)外部远离活动件(402)一侧的齿轮(416)，所述活动件(402)与圆盘件(401)滑动连接，所述活动件(402)的后端设置有用于对电工套管本体(1)管口进行支撑和施压的扩口杆(403)，所述扩口杆(403)的外部设置有用于对电工套管本体(1)管口内壁进行碾压的滚杆(404)，所述滚杆(404)与扩口杆(403)通过轴承转动连接，所述活动件(402)的内部设置有用于对所述活动件(402)进行升降的驱动齿板(408)，所述扩口组件(4)还包括设置在圆盘件(401)内部位于每个驱动齿板(408)位置的传动轴(410)，所述传动轴(410)的外部位于驱动齿板(408)一侧设置有用于对所述驱动齿板(408)进行驱动的第一驱动齿环(409)，且传动轴(410)的外部位于齿轮(416)一侧设置有第二驱动齿环(412)，所述齿轮(416)的外部设置有用于对所述齿轮(416)进行驱动的第一蜗杆(413)。

2.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：所述圆盘件(401)与轴承架(2)通过轴承转动连接，所述齿轮(416)与圆盘件(401)通过轴承转动连接，所述活动件(402)呈u形结构设计，所述扩口杆(403)与活动件(402)连接，所述滚杆(404)的后端面与扩口杆(403)的后端面持平。

3.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：所述扩口杆(403)的外壁位于活动件(402)位置设置有用于对所述扩口杆(403)进行稳固的加强板(405)，所述加强板(405)的一端与扩口杆(403)连接，且加强板(405)的另一端与活动件(402)连接。

4.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：所述活动件(402)的外壁一侧设置有用于对所述活动件(402)进行导向的圆角筋(406)，且活动件(402)的外壁另一侧设置有用于对所述活动件(402)进行支撑和限位的限位筋(407)，所述限位筋(407)呈t形结构设计，所述活动件(402)、圆角筋(406)、限位筋(407)一体成型。

5.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：所述驱动齿板(408)与活动件(402)连接，所述传动轴(410)与圆盘件(401)通过轴承转动连接，所述第二驱动齿环(412)和第一驱动齿环(409)均与传动轴(410)连接，所述第一驱动齿环(409)与驱动齿板(408)啮合设置，所述第二驱动齿环(412)与齿轮(416)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：所述第一蜗杆(413)与齿轮(416)啮合设置，所述第一蜗杆(413)的外部设置有用于对所述第一蜗杆(413)进行支撑和固定的第一轴承座(414)，所述第一蜗杆(413)与第一轴承座(414)通过轴承转动连接，所述第一轴承座(414)与圆盘件(401)连接，所述第一蜗杆(413)的底端与外部第一驱动件(415)的输出端通过联轴器连接装配，所述圆盘件(401)的外壁位于齿轮(416)一侧中部可拆卸安装有防尘盖(411)。

7.根据权利要求1所述的电工套管扩口的加工装置，其特征在于：还包括用于对圆盘件(401)进行驱动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括设置可拆卸安装在圆盘件(401)外壁上的蜗轮(501)，以及设置在蜗轮(501)底部的第二蜗杆(503)，所述第二蜗杆(503)与蜗轮(501)啮合设置，所述第二蜗杆(503)的两端设置有用于对所述第二蜗杆(503)进行支撑和固定的第二轴承座(504)，两组所述第二轴承座(504)均与轴承架(2)连接，所述第二蜗杆(503)与第二轴承座(504)通过轴承转动连接，所述第二蜗杆(503)的外端与外部第二驱动件(502)的输出端通过联轴器连接装配。

技术总结本技术公开了电工套管扩口的加工装置，包括电工套管本体、轴承架以及支撑板，电工套管本体与轴承架之间相对设置，支撑板固定安装在轴承架的底端中部，还包括：扩口组件，扩口组件包括设置在轴承架中部的圆盘件，以及呈环形等间距设置在圆盘件内部的活动件，还包括设置在圆盘件外部远离活动件一侧的齿轮，活动件与圆盘件滑动连接。通过扩口组件，利用对电工套管本体管口进行对角度施压的方式，能够代替人工对其口径进行扩大，一方面减小了工作人员的工作强度，另一方面降低了电工套管本体管口发生损坏的可能性；通过驱动组件，能够对施压过程中的扩口杆以及滚杆进行转动，保证电工套管本体管口的圆度，提高整体加工效果。技术研发人员：龚伟,龚赛,殷海兵,龚卉敏受保护的技术使用者：石家庄皓平新能源科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19