一种胶料粒成型冷却系统的制作方法

本技术涉及一种胶料粒成型冷却系统。

背景技术：

1、在胶料的生产过程中，胶粒一般从胶料挤出设备中高温融化挤出成型，挤出成型的胶条再经过冷却槽体水冷，经风干机风干后进入切粒设备中切粒得到胶粒产品。

2、现有技术中的胶粒风干装置只能实现一级风干冷却，且冷却效果较差，导致粒料在进行包装时会粘结在一起，影响粒料的使用。

3、基于此，有必要针对上述存在的问题，提供一种胶料粒成型冷却系统。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种胶料粒成型冷却系统。

2、一种胶料粒成型冷却系统，包括：

3、机架；

4、振动筛，其通过弹性导件设置于机架上能相对机架作弹性移动，其包括料框与网孔筛板，所述料框内腔底壁与水平面呈倾斜角设置，所述网孔筛板设置于料框内腔，且网孔筛板与水平面呈倾斜角设置，通过网孔筛板以使料框内腔分割形成上腔体与下腔体；

5、振动电机，其设置于振动筛上供驱使振动筛抖动；

6、第一鼓风机，其设置于料框一侧供向下腔体内送风；

7、具上开口内腔的收集箱，其设置于网孔筛板下端的下方，以使其能盛接由网孔筛板振动倾斜输出的胶料；

8、冷却桶，其与收集箱内腔下端之间连通接驳有输送管路，且其具有上开口的散热孔以及下开口的排料孔，所述排料孔处连通接驳有下料管；

9、第二鼓风机，其输出端接驳于收集箱内腔下端供向输送管路方向输出高压气体，以使收集箱内腔胶料随高压气体经输送管路向冷却桶方向输送。

10、在一种实施例中，所述料框一侧位于其内腔底壁的下端开设有与下腔体相连通的排屑口，所述料框一侧设置有能封闭或打开所述排屑口的防护构件，所述第一鼓风机自下腔体一端向排屑口方向吹风。

11、在一种实施例中，所述防护构件包括转动设置于料框一侧能封闭或打开所述排屑口的盖板，以及供驱使盖板转动的驱动构件；

12、所述驱动构件包括液压杆、第一铰接座与第二铰接座，所述第一铰接座铰接于料框一侧，所述液压杆设置于第一铰接座上，所述第二铰接座设置于液压杆的驱动端上，所述第二铰接座与所述盖板相铰接。

13、在一种实施例中，所述输送管路与冷却桶接驳端的管壁与所述冷却桶内腔壁面呈相切设置。

14、在一种实施例中，所述下料管下端连通接驳有中转箱，所述中转箱一侧连通接驳有出料管，所述中转箱另一侧设置有第三鼓风机，所述第三鼓风机的输出端连通接驳于中转箱内并向出料管方向输出高压气体。

15、在一种实施例中，所述网孔筛板外形呈u字型设置，在其上开口的两侧分别外凸有翻边，所述翻边搭接于料框两侧，以使网孔筛板可拆卸挂接于料框上。

16、在一种实施例中，所述翻边上间隔设置有若干吊环。

17、在一种实施例中，所述上腔体两侧分别沿网孔筛板的长度方向设置有导向凸块，所述导向凸块外形呈外凸的三角状或梯形状或带斜边的平行四边形设置。

18、在一种实施例中，所述机架上位于振动筛上方设置有料斗。

19、在一种实施例中，所述弹性导件包括连接于振动筛上的若干导轴，以及一一对应套设于导轴上的弹簧，所述导轴配合插接于机架上，所述弹簧抵接于振动筛与机架之间。

20、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

21、本实用新型将胶粒手动或经外置输送系统自动输出于振动筛上，通过振动电机与弹性导件配合以使振动筛振动，进而振动筛上的胶粒随之振动，且配合网孔筛板的倾斜保持向下倾斜的方向输送，此时，第一鼓风机向网孔筛板下方的下腔体送风，下腔体的气流越过网孔筛板的网孔向上腔体的胶粒进行吹风冷却，从而实现胶粒的振荡冷却，以实现胶粒料的一级冷却；

22、再通过收集箱与冷却桶与输送管路与第二鼓风机配合，收集箱对接盛接由网孔筛板振动向下倾斜输出的胶粒料，第二鼓风机输出高压气体以使收集箱内腔的胶粒料随高压气体经输送管路输出至冷却桶内，进而胶粒料在经高压气体输送过程中散热实现二级冷却，且胶粒料散热后的气体经冷却桶上开口的散热孔上升实现外排散热，从而实现胶料粒的多级冷却。

技术特征：

1.一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述料框(21)一侧位于其内腔底壁的下端开设有与下腔体(24)相连通的排屑口(25)，所述料框(21)一侧设置有能封闭或打开所述排屑口(25)的防护构件(26)，所述第一鼓风机(4)自下腔体(24)一端向排屑口(25)方向吹风。

3.根据权利要求2所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述防护构件(26)包括转动设置于料框(21)一侧能封闭或打开所述排屑口(25)的盖板(11)，以及供驱使盖板(11)转动的驱动构件；

4.根据权利要求1所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述输送管路(93)与冷却桶(92)接驳端的管壁与所述冷却桶(92)内腔壁面呈相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述下料管(95)下端连通接驳有中转箱(97)，所述中转箱(97)一侧连通接驳有出料管(98)，所述中转箱(97)另一侧设置有第三鼓风机(99)，所述第三鼓风机(99)的输出端连通接驳于中转箱(97)内并向出料管(98)方向输出高压气体。

6.根据权利要求1所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述网孔筛板(22)外形呈u字型设置，在其上开口的两侧分别外凸有翻边(27)，所述翻边(27)搭接于料框(21)两侧，以使网孔筛板(22)可拆卸挂接于料框(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述翻边(27)上间隔设置有若干吊环(28)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述上腔体(23)两侧分别沿网孔筛板(22)的长度方向设置有导向凸块(29)，所述导向凸块(29)外形呈外凸的三角状或梯形状或带斜边的平行四边形设置。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述机架(1)上位于振动筛(2)上方设置有料斗(30)。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种胶料粒成型冷却系统，其特征在于：所述弹性导件(5)包括连接于振动筛(2)上的若干导轴(51)，以及一一对应套设于导轴(51)上的弹簧(52)，所述导轴(51)配合插接于机架(1)上，所述弹簧(52)抵接于振动筛(2)与机架(1)之间。

技术总结本技术公开一种胶料粒成型冷却系统，包括：机架；振动筛，其通过弹性导件设置于机架上能相对机架作弹性移动，其包括料框与网孔筛板，通过网孔筛板以使料框内腔分割形成上腔体与下腔体；振动电机，其设置于振动筛上供驱使振动筛抖动；第一鼓风机，其设置于料框一侧供向下腔体内送风；具上开口内腔的收集箱，其设置于网孔筛板下端的下方，以使其能盛接由网孔筛板振动倾斜输出的胶料；冷却桶，其与收集箱内腔下端之间连通接驳有输送管路，且其具有上开口的散热孔以及下开口的排料孔，所述排料孔处连通接驳有下料管；第二鼓风机，其输出端接驳于收集箱内腔下端供向输送管路方向输出高压气体。技术研发人员：杜川,刘传兵,柳志伟,梁恒喜,王梓琪受保护的技术使用者：中山市晨辉塑料有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19