一种可提高切割效率的激光切割机的制作方法

本技术涉及激光与增材制造领域，尤其涉及一种可提高切割效率的激光切割机。

背景技术：

1、当前的手机天线基本由偶极子天线发展演变而来，手机天线需要一个相对开放宽阔的空间来实现其收发信号的功能；因此，往往需要在电子产品外壳曲面上切出多条微缝，便于信号的发出和接收。一般的，手机壳壳体厚度在0.5mm左右，需要在手机壳上加工等宽等间距的微缝，槽缝之间相距1mm左右，切割要求精度为±0.03mm误差以内；另外，手机壳表面尤其是激光切割处需要保证光洁且不变形。

2、现有的手机天线加工的激光切割设备大多没有夹持装置，从而导致设备在日常工作中容易造成损坏手机天线的情况，给用户造成不必要的财产损失，产生了浪费。同时现有的激光切割设备往往是在一台设备加工完成并送料后，再重新取料进行往复运动，此种工作模式无疑会降低工作效率，同时现有的激光切割机在切割物料时，会造成大量溅射性灰尘，而由于必然需要入料处，因此非常容易导致入料口处堆积大量灰尘和废料，而提高清洗难度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种可提高切割效率的激光切割机，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种可提高切割效率的激光切割机包括具有工作腔的机架以及均设置于所述工作腔内的x轴移载模组、z轴移载模组、激光切割模组以及两个y轴移载模组，所述机架上设置有一入料口，所述y轴移载模组的一端位于所述入料口处，所述y轴移载模组的另一端设于所述工作腔内，所述y轴移载模组上设置有夹持部件，以通过所述夹持部件带动待切割物料沿第一方向滑动，所述z轴移载模组可滑动地设置于所述x轴移载模组上并可沿第二方向滑动，所述激光切割模组设置于所述z轴移载模组上并可沿第三方向滑动，两个所述y轴移载模组可间歇式地将所述待切割物料移动至所述激光切割模组下方进行切割，所述第一方向、第二方向和所述第三方向相互垂直，所述工作腔内设置有横跨在所述y轴移载模组两端之间的隔板，所述隔板的底部开设有用于所述y轴移载模组通过的通过孔。

3、在一实施例中，所述隔板将所述工作腔隔绝为切割腔以及进料腔，所述待切割物料可从所述进料腔处流入至所述切割腔内进行切割。

4、在一实施例中，所述x轴移载模组包括两个立柱、连接在两个所述立柱顶端之间的横梁以及设置于所述横梁上并沿所述第一方向延伸的第一滑轨以及第一滑块，所述第一滑块可滑动地安装在所述第一滑轨上，所述z轴移载模组安装于所述第一滑块上。

5、在一实施例中，所述z轴移载模组包括第二滑轨以及第二滑块，所述第二滑轨设置于所述第一滑块上并沿所述第三方向延伸，所述第二滑块可滑动的设置在所述第二滑轨上，所述激光切割模组设置于所述第二滑块上。

6、在一实施例中，所述y轴移载模组包括沿所述第二方向延伸布设的第三滑轨以及可滑动地设置于所述第三滑轨上的安装滑块，所述夹持部件固定设置于所述安装滑块上并随动于所述安装滑块。

7、在一实施例中，所述夹持部件包括保护壳以及设于所述保护壳内的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端伸出于所述保护壳外部并连接有夹持组件。

8、在一实施例中，所述夹持组件包括第一夹持板以及第二夹持板，所述第一夹持板连接在所述旋转驱动电机的输出端上，所述第二夹持板和所述第一夹持板间隔设置以形成用于夹持待切割物料的夹持间隙。

9、在一实施例中，所述夹持组件还包括设置于所述第三滑轨上的托举板，所述托举板上设有弧状凹槽，所述旋转驱动电机的输出轴设于所述弧状凹槽内。

10、在一实施例中，所述可提高切割效率的激光切割机还包括设置于所述机架上并位于所述切割工位下方的废料收集板。

11、在一实施例中，所述激光切割模组上设置有相机模组。

12、本实用新型的技术方案中，激光切割机包括具有工作腔的机架以及均设置于所述工作腔内的x轴移载模组、z轴移载模组、激光切割模组以及两个y轴移载模组，所述机架上设置有一入料口，所述y轴移载模组的一端位于所述入料口处，所述y轴移载模组的另一端设于所述工作腔内，所述y轴移载模组上设置有夹持部件，以通过所述夹持部件带动待切割物料沿第一方向滑动，所述z轴移载模组可滑动地设置于所述x轴移载模组上并可沿第二方向滑动，所述激光切割模组设置于所述z轴移载模组上并可沿第三方向滑动，两个所述y轴移载模组可间歇式地将所述待切割物料移动至所述激光切割模组下方进行切割，所述第一方向、第二方向和所述第三方向相互垂直，所述工作腔内设置有横跨在所述y轴移载模组两端之间的隔板，所述隔板的底部开设有用于所述y轴移载模组通过的通过孔。因此，在本技术方案中，待切割物料在第一个z轴移载模组上进行切割时，第二个z轴移载模组进行下料和上料工作，第一z轴移载模组切割完毕后进行出料，此时第二个z轴移载模组则进行切割工作，充分利用激光切割模组的工作时间，保证切割不停机，提高产品的切割效率。同时，通过隔板将工作腔进行阻隔，使得待切割物料在被激光模切割模组切割时，大部分溅射而出的废料和灰尘均可被隔板进行阻挡，能够有效防止污染。

技术特征：

1.一种可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述可提高切割效率的激光切割机包括具有工作腔(11)的机架(10)以及均设置于所述工作腔(11)内的x轴移载模组(20)、z轴移载模组(30)、激光切割模组(40)以及两个y轴移载模组(50)，所述机架(10)上设置有一入料口(12)，所述y轴移载模组(50)的一端位于所述入料口(12)处，所述y轴移载模组(50)的另一端设于所述工作腔(11)内，所述y轴移载模组(50)上设置有夹持部件，以通过所述夹持部件带动待切割物料沿第一方向滑动，所述z轴移载模组(30)可滑动地设置于所述x轴移载模组(20)上并可沿第二方向滑动，所述激光切割模组(40)设置于所述z轴移载模组(30)上并可沿第三方向滑动，两个所述y轴移载模组(50)可间歇式地将所述待切割物料移动至所述激光切割模组(40)下方进行切割，所述第一方向、第二方向和所述第三方向相互垂直，所述工作腔(11)内设置有横跨在所述y轴移载模组(50)两端之间的隔板(70)，所述隔板(70)的底部开设有用于所述y轴移载模组(50)通过的通过孔(71)。

2.根据权利要求1所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述隔板(70)将所述工作腔(11)隔绝为切割腔(112)以及进料腔(111)，所述待切割物料可从所述进料腔(111)处流入至所述切割腔(112)内进行切割。

3.根据权利要求1所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述x轴移载模组(20)包括两个立柱(21)、连接在两个所述立柱(21)顶端之间的横梁(22)以及设置于所述横梁(22)上并沿所述第一方向延伸的第一滑轨(23)以及第一滑块(24)，所述第一滑块(24)可滑动地安装在所述第一滑轨(23)上，所述z轴移载模组(30)安装于所述第一滑块(24)上。

4.根据权利要求3所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述z轴移载模组(30)包括第二滑轨(31)以及第二滑块(32)，所述第二滑轨(31)设置于所述第一滑块(24)上并沿所述第三方向延伸，所述第二滑块(32)可滑动的设置在所述第二滑轨(31)上，所述激光切割模组(40)设置于所述第二滑块(32)上。

5.根据权利要求4所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述y轴移载模组(50)包括沿所述第二方向延伸布设的第三滑轨(51)以及可滑动地设置于所述第三滑轨(51)上的安装滑块(52)，所述夹持部件固定设置于所述安装滑块(52)上并随动于所述安装滑块(52)。

6.根据权利要求5所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述夹持部件包括保护壳(53)以及设于所述保护壳(53)内的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出端伸出于所述保护壳(53)外部并连接有夹持组件。

7.根据权利要求6所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持板(54)以及第二夹持板(55)，所述第一夹持板(54)连接在所述旋转驱动电机的输出端上，所述第二夹持板(55)和所述第一夹持板(54)间隔设置以形成用于夹持待切割物料的夹持间隙。

8.根据权利要求7所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述夹持组件还包括设置于所述第三滑轨(51)上的托举板(56)，所述托举板(56)上设有弧状凹槽，所述旋转驱动电机的输出轴设于所述弧状凹槽内。

9.根据权利要求4所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述可提高切割效率的激光切割机还包括设置于所述机架(10)上并位于切割工位下方的废料收集板(60)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可提高切割效率的激光切割机，其特征在于，所述激光切割模组(40)上设置有相机模组。

技术总结本技术公开一种可提高切割效率的激光切割机，其包括具有工作腔的机架以及均设置于工作腔内的X轴移载模组、Z轴移载模组、激光切割模组以及两个Y轴移载模组，机架上设置有一入料口，Y轴移载模组的一端位于入料口处，Y轴移载模组的另一端设于工作腔内，Y轴移载模组上设置有夹持部件，两个Y轴移载模组可间歇式地将待切割物料移动至激光切割模组下方进行切割。本申请提供的可提高切割效率的激光切割机能够充分利用激光切割模组的工作时间，保证切割不停机，提高产品的切割效率。同时，通过隔板将工作腔进行阻隔，使得待切割物料在被激光模切割模组切割时，大部分溅射而出的废料和灰尘均可被隔板进行阻挡，能够有效防止污染。技术研发人员：陈恒海,贺一亮,刘远龙,文进贤受保护的技术使用者：深圳市丰源升科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19