一种三工位等静压成型机的制作方法

本技术属于等静压成型机，特别涉及一种三工位等静压成型机。

背景技术：

1、等静压成型机主要用于将金属和非金属的粉末压制成高密度棒料、板料以及其它形状的材料的机器，现有的等静压成型机通常需要经过装料，振实，加工处理、脱模等步骤。

2、公开号为“cn214187648u”的中国实用新型专利公开了制备陶瓷套管的等静压成型设备，它包括机架，机架左侧固定设置有高压缸，高压缸内部设置有加压腔，高压缸下方设置带有连接块的升降板，升降板上侧设置有下密封座，模具可放置于下密封座上侧，机架右侧设置带有底板的主体箱，底板左侧设置有升降电机和转杆，升降电机可带动转杆旋转，升降板在转杆作用下可进行升高。

3、该等静压成型设备虽然具有模具自动升降进入液压缸进行工作和操作便捷的优点，但是由于上述设备在装料以及脱模阶段还需要依靠人工手动操作，自动化程度低且效率不高，等静压成型设备的结构还有待改进。

4、鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，制造效率高的三工位等静压成型机。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种三工位等静压成型机，包括机架，所述机架上设置有水平布置并转动连接在所述机架上的转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述模具组件内具有放料空间，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，所述转盘转动带动所述模具组件依次在所述进料装置、所述液压成型装置和所述脱模装置之间移动，所述液压成型装置的底部设有供所述模具组件进入的开口，所述模具组件的底部与所述液压成型装置的底部的开口密封连接，所述转盘的底部对应所述液压成型装置的位置处设有用于将所述模具组件送进所述液压成型装置内的升降机构，所述机架上还设有用于控制所述驱动电机、所述升降机构、所述进料装置和所述脱模装置配合联动的控制机构；

4、所述进料装置包括可升降的设置在所述模具组件的上方的进料盖板以及设置在所述进料盖板的上方的自动喂料机，所述进料盖板的底部与所述模具组件的顶部密封连接，所述进料盖板的中部开设有与所述放料空间连通的输料口，所述自动喂料机的出料口与所述进料盖板的输料口密封连接；

5、所述脱模装置用于将所述模具组件的外壳取出，所述脱模装置包括竖向布置的滑移组件和固定设置在所述滑移组件上用于夹持所述模具组件的夹持组件。

6、进一步的，所述液压成型装置的一侧还设有用于将所述模具组件的顶部密封的封盖机构，所述封盖机构设置在所述转盘的上方且位于所述模具组件的转动路径上，所述封盖机构的底部设有用于密封所述模具组件的上盖。

7、进一步的，所述液压成型装置的一侧还设有用于检测所述模具组件内的料是否填充完整的检测机构，所述检测机构设置在所述转盘的上方且位于所述模具组件的转动路径上。

8、进一步的，所述液压成型装置包括高压内缸和套设在所述高压内缸外的承重外缸，所述高压内缸的底部具有入料口，所述承重外缸固定设置在所述机架的上方，所述高压内缸的入料口高于所述承重外缸的底部，所述承重外缸的侧壁上开设有连通所述入料口的长槽，所述长槽位于所述承重外缸的底部与所述入料口之间的位置，所述模具组件位于所述高压内缸时，所述模具底座的底部与所述长槽的顶部齐平，所述长槽处连接有横向布置的通道，所述通道的另一端设有抵顶气缸，所述抵顶气缸的输出端朝向所述通道的方向设置，所述抵顶气缸的输出端设有可伸入所述长槽的挡块，所述液压成型装置的底部还设有顶升底座，所述顶升底座设置在所述模具组件和所述升降机构之间，所述顶升底座的顶部向下开设有供所述挡块伸入的退让槽，所述转盘上对应各个所述放料部的位置处均开设有供所述顶升底座穿过的槽口。

9、进一步的，所述升降机构为配重升降机构，所述配重升降机构设置在所述顶升底座远离所述转盘的一侧，所述顶升底座的底部与所述配重升降机构固定连接，所述配重升降机构靠近所述顶升底座的一侧设有限位块，所述限位块位于所述承重外缸的底部，所述限位块抵顶在所述承重外缸的底部时，所述模具组件完全进入高压内缸。

10、进一步的，所述进料盖板的底部对应所述模具组件的位置设有用于密封所述模具组件的顶部的输料密封盖板，所述输料口贯穿所述进料盖板和所述输料密封盖板，所述进料盖板的顶部还设有输料斗，所述输料斗的出口伸入所述输料口内，所述自动喂料机的上方还设有真空上料机，所述真空上料机与自动喂料机密封连接，所述真空上料机具有用于吸料的吸管。

11、进一步的，所述进料装置的下方还设有用于将所述放料空间内的料振实的自动振实装置，所述自动振实装置设置在所述转盘的底部，所述自动振实装置包括振动机外壳和设置在所述振动机外壳内的振动机，所述振动机外壳的顶部设有竖向布置的连接气缸，所述连接气缸的输出端向上设置。

12、进一步的，所述模具组件包括设置在所述转盘上的模具底座、固定设置在所述模具底座上的内模具、套设在所述内模具外的外模具，所述外模具与所述内模具之间形成所述放料空间。

13、进一步的，所述滑移组件包括竖直布置的滑轨和可在所述滑轨上滑动的滑座以及设置在所述滑轨的顶部用于驱动所述滑座滑动的滑移气缸，所述夹持组件固定设置在所述滑座上，所述夹持组件包括横向设置在所述滑座上的双向气缸，所述双向气缸的两侧的输出端均连接有用于夹持所述外模具的夹板，所述夹板远离所述双向气缸的一端为圆弧状，

14、进一步的，所述夹持组件设有两组，所述滑轨上对应两组所述夹持组件的位置分别设有两个所述滑座，两组所述夹持组件之间的距离小于或等于所述外模具的高度。

15、通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型的等静压成型机，通过在转盘上设置三个放料部，并且在转盘的上方对应三个放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，能够实现自动输料以及自动脱模，并且模具组件在进入液压成型装置时也能够同时对其他放料部上的模具组件进行自动脱模和自动进料工作，自动化程度高且工作效率高。

17、进一步，在承重外缸上开设长槽和侧边的抵顶气缸的配合，使得模具组件进入液压成型装置后可以通过抵顶气缸推出的挡块进行支撑固定，减少配重升降机构的载荷，提高液压成型装置工作时机架的稳定性。

18、进一步，设置了真空上料机、检测机构、封盖机构和自动振实装置，进一步提高了自动化程度，降低工作人员劳动强度。

技术特征：

1.一种三工位等静压成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有水平布置并转动连接在所述机架上的转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述模具组件内具有放料空间，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，所述转盘转动带动所述模具组件依次在所述进料装置、所述液压成型装置和所述脱模装置之间移动，所述液压成型装置的底部设有供所述模具组件进入的开口，所述模具组件的底部与所述液压成型装置的底部的开口密封连接，所述转盘的底部对应所述液压成型装置的位置处设有用于将所述模具组件送进所述液压成型装置内的升降机构，所述机架上还设有用于控制所述驱动电机、所述升降机构、所述进料装置和所述脱模装置配合联动的控制机构；

2.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述液压成型装置的一侧还设有用于将所述模具组件的顶部密封的封盖机构，所述封盖机构设置在所述转盘的上方且位于所述模具组件的转动路径上，所述封盖机构的底部设有用于密封所述模具组件的上盖。

3.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述液压成型装置的一侧还设有用于检测所述模具组件内的料是否填充完整的检测机构，所述检测机构设置在所述转盘的上方且位于所述模具组件的转动路径上。

4.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述液压成型装置包括高压内缸和套设在所述高压内缸外的承重外缸，所述高压内缸的底部具有入料口，所述承重外缸固定设置在所述机架的上方，所述高压内缸的入料口高于所述承重外缸的底部，所述承重外缸的侧壁上开设有连通所述入料口的长槽，所述长槽位于所述承重外缸的底部与所述入料口之间的位置，所述模具组件位于所述高压内缸时，所述模具组件的底部与所述长槽的顶部齐平，所述长槽处连接有横向布置的通道，所述通道的另一端设有抵顶气缸，所述抵顶气缸的输出端朝向所述通道的方向设置，所述抵顶气缸的输出端设有可伸入所述长槽的挡块，所述液压成型装置的底部还设有顶升底座，所述顶升底座设置在所述模具组件和所述升降机构之间，所述顶升底座的顶部向下开设有供所述挡块伸入的退让槽，所述转盘上对应各个所述放料部的位置处均开设有供所述顶升底座穿过的槽口。

5.根据权利要求4所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述升降机构为配重升降机构，所述配重升降机构设置在所述顶升底座远离所述转盘的一侧，所述顶升底座的底部与所述配重升降机构固定连接，所述配重升降机构靠近所述顶升底座的一侧设有限位块，所述限位块位于所述承重外缸的底部，所述限位块抵顶在所述承重外缸的底部时，所述模具组件完全进入高压内缸。

6.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述进料盖板的底部对应所述模具组件的位置设有用于密封所述模具组件的顶部的输料密封盖板，所述输料口贯穿所述进料盖板和所述输料密封盖板，所述进料盖板的顶部还设有输料斗，所述输料斗的出口伸入所述输料口内，所述自动喂料机的上方还设有真空上料机，所述真空上料机与自动喂料机密封连接，所述真空上料机具有用于吸料的吸管。

7.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述进料装置的下方还设有用于将所述放料空间内的料振实的自动振实装置，所述自动振实装置设置在所述转盘的底部，所述自动振实装置包括振动机外壳和设置在所述振动机外壳内的振动机，所述振动机外壳的顶部设有竖向布置的连接气缸，所述连接气缸的输出端向上设置。

8.根据权利要求1所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述模具组件包括设置在所述转盘上的模具底座、固定设置在所述模具底座上的内模具、套设在所述内模具外的外模具，所述外模具与所述内模具之间形成所述放料空间。

9.根据权利要求8所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述滑移组件包括竖直布置的滑轨和可在所述滑轨上滑动的滑座以及设置在所述滑轨的顶部用于驱动所述滑座滑动的滑移气缸，所述夹持组件固定设置在所述滑座上，所述夹持组件包括横向设置在所述滑座上的双向气缸，所述双向气缸的两侧的输出端均连接有用于夹持所述外模具的夹板，所述夹板远离所述双向气缸的一端为圆弧状。

10.根据权利要求9所述的一种三工位等静压成型机，其特征在于，所述夹持组件设有两组，所述滑轨上对应两组所述夹持组件的位置分别设有两个所述滑座，两组所述夹持组件之间的距离小于或等于所述外模具的高度。

技术总结本技术公开了一种三工位等静压成型机，包括机架，所述机架上设置有转盘、用于驱动所述转盘转动的驱动电机以及位于所述转盘的顶部且以所述转盘为中心均匀绕设的三个放料部，三个所述放料部上均设置有模具组件，所述转盘的上方对应三个所述放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，本技术的等静压成型机，通过在转盘上设置三个放料部，并且在转盘的上方对应三个放料部的位置分别设有液压成型装置、脱模装置和进料装置，能够实现自动输料以及自动脱模，并且模具组件在进入液压成型装置进行成型工作时也能够同时对其他放料部上的模具组件进行自动脱模和自动进料工作，自动化程度高且工作效率高,降低工作人员劳动强度。技术研发人员：戴永茂受保护的技术使用者：晋江市蓝腾新材料科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19