工业丝强力机用气动夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种工业丝强力机用气动夹具。

背景技术：

1、工业丝是指涤纶工业长丝、v带和多楔带用浸胶聚酯软线绳、浸胶帘子线、高强工业缝纫线等高强度类工业丝，现有方式是在强力机的原有夹具上通过人工手动绕纱之后进行检测，然而人工操作在方向和手法上会有个异造成误差，从而导致测试结果出现错误，并且人工绕纱延长了检测的时间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种工业丝强力机用气动夹具。

2、为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业丝强力机用气动夹具，包括调节板以及安装在调节板上的气缸，所述调节板内开设连接腔，所述气缸设置于连接腔的输入口处，所述气缸的输出端与位于连接腔内的摇臂、中间杆、推杆依次首尾铰接，所述推杆与位于连接腔的输出口内的压块连接，且所述中间杆上转动设置定轴从而使中间杆形成杠杆结构，所述调节板与延伸板并排设置，所述延伸板上设置正对连接腔输出口的导向块从而通过导向块与压块将工业丝夹紧。

3、进一步的改进，包括所述导向块采用圆柱形结构，且所述导向块与压块的贴合面为平面。

4、进一步的改进，包括所述导向块的外圆圆弧面上开设导向槽。

5、进一步的改进，包括所述导向槽的横截面为圆弧形、v型或等腰梯形。

6、进一步的改进，包括所述气缸的输出端与连接头连接，所述连接头与摇臂铰接。

7、进一步的改进，包括所述调节板上安装连接部。

8、本实用新型的有益效果是：本设计通过气缸对工业丝进行气动夹紧，气动反应速度快，可重复试验性高，在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率，操作简单，可以极大地实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作，具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点；导向槽对工业丝起到导向作用；连接部用于与力传感器连接从而检测工业丝承受的拉力；连接头具有连接和过渡的作用。

技术特征：

1.一种工业丝强力机用气动夹具，其特征是，包括调节板（5）以及安装在调节板（5）上的气缸（1），所述调节板（5）内开设连接腔（11），所述气缸（1）设置于连接腔（11）的输入口（14）处，所述气缸（1）的输出端与位于连接腔（11）内的摇臂（10）、中间杆（9）、推杆（7）依次首尾铰接，所述推杆（7）与位于连接腔（11）的输出口（13）内的压块（4）连接，且所述中间杆（9）上转动设置定轴（8）从而使中间杆（9）形成杠杆结构，所述调节板（5）与延伸板（2）并排设置，所述延伸板（2）上设置正对连接腔（11）输出口（13）的导向块（3）从而通过导向块（3）与压块（4）将工业丝夹紧。

2.如权利要求1所述的一种工业丝强力机用气动夹具，其特征在于：所述导向块（3）采用圆柱形结构，且所述导向块（3）与压块（4）的贴合面为平面。

3.如权利要求2所述的一种工业丝强力机用气动夹具，其特征在于：所述导向块（3）的外圆圆弧面上开设导向槽（15）。

4.如权利要求3所述的一种工业丝强力机用气动夹具，其特征在于：所述导向槽（15）的横截面为圆弧形、v型或等腰梯形。

5.如权利要求1所述的一种工业丝强力机用气动夹具，其特征在于：所述气缸（1）的输出端与连接头（12）连接，所述连接头（12）与摇臂（10）铰接。

6.如权利要求1所述的一种工业丝强力机用气动夹具，其特征在于：所述调节板（5）上安装连接部（6）。

技术总结本技术涉及夹具技术领域，尤其是一种工业丝强力机用气动夹具，包括调节板以及安装在调节板上的气缸，调节板内开设连接腔，气缸设置于连接腔的输入口处，气缸的输出端与位于连接腔内的摇臂、中间杆、推杆依次首尾铰接，推杆与位于连接腔的输出口内的压块连接，且中间杆上转动设置定轴从而使中间杆形成杠杆结构，调节板与延伸板并排设置，延伸板上设置正对连接腔输出口的导向块从而通过导向块与压块将工业丝夹紧。本技术通过对工业丝气动夹紧，提高了工作效率和测试准确度，节约了辅助时间。技术研发人员：周建青受保护的技术使用者：常州市双固顿达机电科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19