一种新型圆柱形主、被动散热片结构的制作方法

本技术涉及散热片，尤其涉及一种新型圆柱形主、被动散热片结构。

背景技术：

1、散热片是一种用于散热的设备，通常用于电子器件或其他高温元件上，它的主要作用是通过增大表面积，加快热量的传导和散发，从而有效地降低设备的温度，当高温元件产生热量时，散热片通过接触高温元件，并利用导热材料的特性将热量传递到散热片上，将热量迅速散发到周围空气中。

2、现有的散热片通常由导热材料制成，其表面具有大量的凸起或鳍片形状，这些凸起或鳍片可以扩大与周围空气的接触面积，从而到达将热量散发到周围空气中，但是散热片上凸起或鳍片的数量是往往是有限的，导致对散热片的散热效率有限，因此，我们提出了一种新型圆柱形主、被动散热片结构，用于进一步提高散热片的散热效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型圆柱形主、被动散热片结构，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型圆柱形主、被动散热片结构，包括圆柱形散热片主体，所述圆柱形散热片主体上设有多个风道，所述圆柱形散热片主体的表面设有多个散热鳍片，所述圆柱形散热片主体的底侧设有底座，所述圆柱形散热片主体的两端均固定安装有固定罩，所述固定罩内固定安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一端固定安装有同一个安装环，所述安装环上设有用于多个风道散热的风扇散热机构。

4、优选的，多个风道呈圆周阵列分布，所述风道呈扇形结构设置，多个风道构建了完整密闭的通道，为两个风扇散热机构提供了高效的散热通道。

5、优选的，多个散热鳍片呈圆周阵列分布，所述散热鳍片呈鳍片结构设置，通过圆柱形散热片主体上的多个散热鳍片增大与周边空气的接触面积达到被动散热作用。

6、优选的，所述底座上分别开设有多个安装口，相对应两个安装口呈对称设置，便于通过多个安装口将圆柱形散热片主体贴合固定安装在高温元件上。

7、优选的，所述风扇散热机构包括电机和扇叶，所述安装环内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有扇叶，通过两个风扇散热机构对圆柱形散热片主体内多个风道进行吹风主动散热。

8、优选的，所述扇叶的数量设置为两个，两个扇叶分别位于多个风道的两端，便于对多个风道进行高效吹风散热。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型圆柱形主、被动散热片结构，该散热片采用独特的圆柱形外观设计，高效适配紧凑、圆柱形产品的散热需求，通过圆柱形散热片主体上的多个散热鳍片增大与周边空气的接触面积达到被动散热作用，同时两个风扇散热机构对圆柱形散热片主体内多个风道进行吹风主动散热，两种方式结合起来，形成双模散热功能，提高了散热片的散热效率。

技术特征：

1.一种新型圆柱形主、被动散热片结构，包括圆柱形散热片主体(1)，其特征在于，所述圆柱形散热片主体(1)上设有多个风道(2)，所述圆柱形散热片主体(1)的表面设有多个散热鳍片(3)，所述圆柱形散热片主体(1)的底侧设有底座(4)，所述圆柱形散热片主体(1)的两端均固定安装有固定罩(6)，所述固定罩(6)内固定安装有两个连接板(7)，两个连接板(7)相互靠近的一端固定安装有同一个安装环(8)，所述安装环(8)上设有用于多个风道(2)散热的风扇散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形主、被动散热片结构，其特征在于，多个风道(2)呈圆周阵列分布，所述风道(2)呈扇形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形主、被动散热片结构，其特征在于，多个散热鳍片(3)呈圆周阵列分布，所述散热鳍片(3)呈鳍片结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形主、被动散热片结构，其特征在于，所述底座(4)上分别开设有多个安装口(5)，相对应两个安装口(5)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形主、被动散热片结构，其特征在于，所述风扇散热机构包括电机(9)和扇叶(10)，所述安装环(8)内固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定安装有扇叶(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型圆柱形主、被动散热片结构，其特征在于，所述扇叶(10)的数量设置为两个，两个扇叶(10)分别位于多个风道(2)的两端。

技术总结本技术公开了一种新型圆柱形主、被动散热片结构，包括圆柱形散热片主体，所述圆柱形散热片主体上设有多个风道，所述圆柱形散热片主体的表面设有多个散热鳍片，所述圆柱形散热片主体的底侧设有底座，所述圆柱形散热片主体的两端均固定安装有固定罩，所述固定罩内固定安装有两个连接板，两个连接板相互靠近的一端固定安装有同一个安装环，所述安装环上设有用于多个风道散热的风扇散热机构，本技术，通过圆柱形散热片主体上的多个散热鳍片增大与周边空气的接触面积达到被动散热作用，同时两个风扇散热机构对圆柱形散热片主体内多个风道进行吹风主动散热，两种方式结合起来，形成双模散热功能，提高了散热片的散热效率。技术研发人员：金荣皓,薛康,刘慧,史歌,王侠,骆云龙受保护的技术使用者：珠海市海米软件技术有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/9/19