一种包装膜分切设备的制作方法

本技术涉及分切，具体为一种包装膜分切设备。

背景技术：

1、塑料包装膜广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利；在包装膜的生产过程中需要用到分切设备，将宽幅包装膜分切成多条窄幅材料，并可以有检查产品质量的作用，相对于传统技术在上卷时，需将所有刀座拆卸，再包装膜与卷料辊连接，操作相对复杂。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种包装膜分切设备，具备半自动上料的功能。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种包装膜分切设备，包括：壳体和两个卷料辊，所述壳体内壁转动安装有原料辊和分切辊，所述壳体内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，所述夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊的底部通过与卷料辊固定。

4、可选的，所述夹持组件包括设置在驱动组件输出端的活动块，所述活动块的外壁开设有槽口，所述槽口内部设置有夹齿，所述夹齿能够通过与包装膜过盈配合使其被夹住。

5、可选的，所述活动块靠近卷料辊的一侧固定安装有磁铁，两个所述卷料辊的外壁均开设有凹槽，所述凹槽底部固定安装有电磁铁，当活动块将包装膜夹住位移到靠近卷料辊的位置时，所述电磁铁会将磁铁磁吸配合，使其固定在卷料辊上的凹槽内。

6、可选的，所述驱动组件包括固定安装在壳体外壁的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有螺纹形滑槽，所述壳体内部的矩形滑槽内部滑动有装配板，所述装配板靠近转动杆的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆能够滑动在转动杆外壁上的螺纹形滑槽内，所述装配板的外壁上固定安装有多个支撑杆，所述活动块设置在支撑杆的顶部。

7、可选的，所述支撑杆呈高矮交替以线性整列的方式排列的，所述支撑杆顶部的活动块始终与卷料辊上的凹槽对齐，所述支撑杆顶部的活动块不会与分切辊的外壁接触。

8、可选的，所述活动块的内部开设有卡接槽，所述支撑杆的顶部设置有矩形凸起，所述矩形凸起能够插入卡接槽内部与其形成卡接配合。

9、可选的，所述活动块远离卷料辊的一端设置为弧形，所述弧形的弧度与卷料辊外壁的弧度一致。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过夹持组件和驱动组件的配合，能够使包装膜以半自动的方式与卷料辊连接，减少了需要人工拆卸刀具的过程，操作更加方便，有效的提高了生产效率的同时也减少了人工成本，而且壳体内壁安装有原料辊和分切辊，原料辊用于供给卷装的包装膜，分切辊用于分切包装膜，这样的安装方式可以使原料辊和分切辊稳定地旋转，确保包装膜的供给和切割的准确性，其次壳体内部开设有矩形滑槽，滑槽内部安装有驱动组件，矩形滑槽的设计可以使驱动组件在其中滑动，保证驱动组件的稳定性和可靠性，驱动组件的存在可以提供动力和驱动力，确保夹持组件的正常运转，而且夹持组件可以夹住包装膜，相对于传统技术可以确保包装膜能够顺利通过分切辊的底部，避免松脱和移位，夹持组件通过驱动组件的驱动可以保持稳定的夹持力驱使包装膜位移到卷料辊处，确保包装膜的切割质量和效果，同时还可以确保包装膜在分切过程中的稳定性和准确性，避免出现脱离或错位的情况，夹持组件与卷料辊的固定还可以保持包装膜的拉力和张力，确保其平整和紧密地卷取。

技术特征：

1.一种包装膜分切设备，包括壳体(1)和两个卷料辊(5)，其特征在于：所述壳体(1)内壁转动安装有原料辊(2)和分切辊(4)，所述壳体(1)内壁开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，所述夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊(4)的底部穿过并与卷料辊(5)固定。

2.根据权利要求1所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置在驱动组件输出端的活动块(11)，所述活动块(11)的外壁开设有槽口，所述槽口内部设置有夹齿(13)，所述夹齿(13)能够通过与包装膜过盈配合使其被夹住。

3.根据权利要求2所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)靠近卷料辊(5)的一侧固定安装有磁铁(12)，两个所述卷料辊(5)的外壁均开设有凹槽，所述凹槽底部固定安装有电磁铁(15)，当活动块(11)将包装膜夹住位移到靠近卷料辊(5)的位置时，所述电磁铁(15)会将磁铁(12)磁吸配合，使其固定在卷料辊(5)上的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在壳体(1)外壁的两个轴承座(7)，两个所述轴承座(7)之间转动安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁上设置有螺纹形滑槽，所述壳体(1)内部的矩形滑槽内部滑动有装配板(8)，所述装配板(8)靠近转动杆(6)的一端固定安装有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)能够滑动在转动杆(6)外壁上的螺纹形滑槽内，所述装配板(8)的外壁上固定安装有多个支撑杆(9)，所述活动块(11)设置在支撑杆(9)的顶部。

5.根据权利要求4所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述支撑杆(9)呈高矮交替以线性整列的方式排列的，所述支撑杆(9)顶部的活动块(11)始终与卷料辊(5)上的凹槽对齐，所述支撑杆(9)顶部的活动块(11)不会与分切辊(4)的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)的内部开设有卡接槽(14)，所述支撑杆(9)的顶部设置有矩形凸起，所述矩形凸起能够插入卡接槽(14)内部与其形成卡接配合。

7.根据权利要求6所述的包装膜分切设备，其特征在于：所述活动块(11)远离卷料辊(5)的一端设置为弧形，所述弧形的弧度与卷料辊(5)外壁的弧度一致。

技术总结本技术涉及分切技术领域，具体为一种包装膜分切设备，包括壳体和两个卷料辊，壳体内壁转动安装有原料辊和分切辊，壳体内壁开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动安装有驱动组件，驱动组件的输出端设置有夹持组件，当需要分切时，夹持组件在驱动组件的驱使下能够夹住包装膜从分切辊的底部通过与卷料辊固定，通过夹持组件和驱动组件的配合，能够使包装膜以半自动的方式与卷料辊连接，减少了需要人工拆卸刀具的过程，有效的提高了生产效率的同时也减少了人工成本，壳体内壁安装有原料辊和分切辊，原料辊用于供给卷装的包装膜，分切辊用于分切包装膜，这样的安装方式可以使原料辊和分切辊稳定地旋转，确保包装膜的供给和切割的准确性。技术研发人员：徐安钰受保护的技术使用者：四川嘉豪达包装制造有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/19